广西三维扫描检测

三维检测是一种产品三维尺寸的测量技术，主要用于对物体空间外形和结构进行扫描，以获得物体表面的空间坐标。它的重要意义在于能够将实物的立体信息转换为计算机能直接处理的数字信号，为实物数字化提供了相当方便快捷的手段。 即对产品进行检测分析与改良，将物体扫描的STL三维数据导入检测软件Geomagic Qualify，与原始数模图进行比对分析，可生成直观易懂的检测图形报告来显示两者的差异，同时还能捕捉并体现汽车模具表面的形位偏差。

产品越来越趋向造型化、多样化、个性化。对于工业三维检测工程是的挑战，曲面造型复杂的产品精度的掌握更是相当棘手。市场上大多以接触式的量测方式进行检测，有些需制作精密的检测工具，有些则需设计治具来定位，再用CMM三坐标进行测量，操作都相当的繁琐，得准备相当复杂的前期工作。

传统的产品开发过程遵从正向工程（或正向设计）的思维，从收集市场需求信息着手，按照“产品功能描述（产品规格及预期目标）->产品概念设计->产品总体设计及详细的零部件设计->制定生产工艺流程->设计、制造工夹具、模具等工装->零部件加工及装配->产品检验及性能测试”这样的步骤开展工作，是从未知到已知、从抽象到具体的过程

近年来，新兴市场的风电发展迅速。在国家政策支持和能源供应紧张的背景下，中国风电设备制造业也迅速崛起，已经成为风电为活跃的场所。由于风力发电机舱罩作为风力发电机组保护壳体，其可靠性决定了风电机组运行的稳定性和使用寿命，风电设备制造企业需对现有的部分产品进行检测与产品改进。

企业使用多种测量方法，都不能对风力发电机舱罩两边的孔位进行有效的测量，由于两边80个孔位直接影响风力发电机舱罩的安装过程，任何一个孔位出现偏差或偏离，直接导致风力发电机舱罩无法正常安装，所以的测量出安装孔位之间的偏差大小，终形成有效的解决方案。

三维扫描仪产生于上个世纪七八十年代。到现在已经有几十年的历史，其产品的种类也越来越丰富。 按照出现的时间以及工作性能原理，三维扫描仪可以分为三类:
1 激光点式三维扫描仪
基本特征，光源为激光，在扫描时看到一个红色的点在物体表面，只能逐点摄取三维数据，有点拼接面，由面拼接至立体。这类三维扫描仪出现的时间早，是三维扫描仪从无到有的飞跃。其代表产品，罗兰。然而以今天的眼光来看，其速度度和当今主流的三维扫扫描仪相去甚远。
2 激光线三维扫描仪
基本特征，光源为激光，扫描点数，每秒在10万点左右。 在扫描时看到一条红色的线或者十字架在物体表面， 每次摄取这条线上的三维数据，拼接成面进一步至立体。这类产品以其便携，轻巧受用户