、发电机效率降低
励磁电流过小会使发电机的磁场强度不足，从而导致发电机的电磁转换效率降低。在发电机运行过程中，磁场的作用是将机械能转化为电能。如果磁场强度不够，就会使这个转换过程不充分，从而降低发电机的输出功率和效率。这意味着为了产生相同的电能，发电机需要消耗更多的燃料或其他能源，增加了运行成本。同时，低效率的运行还会产生更多的热量，进一步加重了发电机的散热负担，可能导致发电机过热，影响其使用寿命
发电机轴承过热
在发电机的运行过程中，轴承过热是一个常见的问题，可能会对发电机的正常运行和寿命产生严重影响。轴承过热的主要原因包括润滑不良和轴承磨损等。
，润滑不良是导致发电机轴承过热的重要原因之一。发电机轴承在运行过程中需要良好的润滑，以减少摩擦和磨损，降低温度。如果润滑不足或润滑不当，轴承就会在高速旋转时产生过多的摩擦热，导致温度升高。润滑不良可能是由多种原因引起的。一方面，可能是由于润滑油的质量问题。如果使用了不合适的润滑油，如粘度不合适、抗氧化性能差等，就会影响润滑效果，导致轴承过热。另一方面，可能是由于润滑油的供应不足。例如，润滑油泵故障、油路堵塞等都可能导致润滑油无法正常供应到轴承，从而引起润滑不良。此外，长时间运行后，润滑油可能会变质、污染，也会降低润滑效果，导致轴承过热。
轴承磨损也是导致发电机轴承过热的常见原因。随着发电机的运行，轴承会逐渐磨损。当轴承磨损到一定程度时，就会出现间隙增大、配合不良等问题，从而导致摩擦增大，温度升高。轴承磨损可能是由多种因素引起的。一方面，可能是由于负载过大。如果发电机长期在过载状态下运行，轴承就会承受过大的压力，加速磨损。另一方面，可能是由于安装不当。如果轴承安装时没有正确调整间隙、对中不良等，就会在运行过程中产生额外的摩擦和应力，导致磨损加剧。此外，灰尘、杂质等进入轴承也会加速磨损，导致轴承过热。
当发现发电机振动过大时，应及时采取措施进行处理。，要检查发电机的安装情况。如果发现基础不牢固、地脚螺栓松动、连接部件松动等问题，应及时进行加固和紧固。对于基础不牢固的情况，可能需要重新设计和施工基础，确保其能够承受发电机的重量和运行时的振动。其次，要对转子进行动平衡调试。如果转子不平衡是由于制造或安装过程中的问题引起的，可以通过在转子上添加或去除质量的方法来进行动平衡调试。如果是由于运行过程中的磨损等原因引起的，可能需要对转子进行修复或更换。此外，还应定期对发电机进行维护和保养，检查转子的平衡情况，及时发现问题并处理，以发电机的正常运行。