球墨铸铁管厚度和压力等级的区别
基本的区别是在术语的改变，球墨铸铁管规格是如何分类。自1976设计和制造要求不改变。两者之间的区别是厚度的类没有特别的意义，而压力等级的确定管道的实际工作压力。这允许终用户一个管，满足一个给定的管道的设计要求。球墨铸铁管在水管工程业是保守的设计。
球墨铸铁管除了有着以上这些优势之外，还有同规格的管道材料相比，球墨铸铁管规格是说的是管道内部直径、而一般的管道材料规格是说的是外部直径。所以在同等规格的时候，球墨铸铁管能给我们提供更大的径流量。而且球墨铸铁管有着多种防氧化处理涂层。适应多种情况和环境。
k9球墨铸铁管与非标k9球墨铸铁管的区别？
k9球墨铸铁管属于国标球墨铸铁管，比非标球墨铸铁管价格要贵，但是所谓一份价格一份质量，价格高自然质量也是不一样的。k9球墨铸铁管承受的压力都大，一般都打16公斤的水压没有问题，但非标的小口径的还没有什么问题，大口径的就不行了，像DN800球墨铸铁管非标的一般也就8公斤左右，而国标的却还是16公斤压力，所以在选择管子的时候，也要看自己工地的试验压力和工作压力各是多少，不能盲目的节省成本，当然在选择厂家时也要注意，不要花国标的价格买到非标的货，我公司的球墨铸铁管杜绝以次充好，经得起你的检测合格。
球墨铸铁管件的弯头具体有以下分法：1.按角度分：45°弯头、90°弯头、180°（不锈钢直接）三种常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。2.按弯头连接的管道直径，可以分为等径弯头，异径弯头（大小头），多种类型弯头的产生为工程施工提供了方便。3.按连结的方式分为：卡压式连接（常用）、直接焊接、法兰连接、电熔连接、螺纹联结及承插式联结等。4.按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。5.按材质划分为：碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，ppc等。
球墨铸铁管道附属工程的施工
1、球墨铸铁管附属设备的安装：
（1）排气阀门应当垂直安装，不可倾斜。
（2）蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封阀等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。
2、球墨铸铁管支墩：
（1）管道折点施工完成后，按设计要求，人工开挖基槽，严禁超挖。
（2）管道及管件的支墩应修在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏。
（3）用钢模板和木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩一次完成，并每300~500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部。然后清理现场，进行养护。
（4）管道安装时使用的临时支架，应在支墩强度达到设计标号的75%时予以拆除。如遇有地下水时，支墩底部应铺设100mm厚碎石粗砂混合垫层。
球墨铸铁管基本上是利用在与我们的下水管道上的，如今社会中的人群基本都在陆陆续续的换上了球墨铸铁管的使用情况，把一般的塑料管道都统统换掉了。球墨铸铁管主要就是由它坚硬的表现，能够起到一种很稳定的作用，可以有效的稳固我们的楼房，让我们住的更加安稳，同时也是有着很厚的厚度，全都是由的铁所打造的，管道的内部有着很光滑的内体，可以很好的疏通水和垃圾。
球墨铸铁管作为新型工程材料的发展速度是令人惊异的。1949年世界球墨铸铁产量只有5万吨，1960年为53.5万吨，1970年增长到500万吨，1980年为760万吨，1990年达到915万吨。2000年达到1500万吨。球墨铸铁的生产发展速度在工业发达国家特别快。世界球墨铸铁产量的75%是由美国、日本、德国、意大利、英国、法国六国生产的。
我国球墨铸铁生产起步很早，1950年就研制成功并投入生产，至今我国球墨铸铁年产量达230万吨，位于美国、日本之后，居世界第三位。适合我国国情的稀土镁球化剂的研制成功，铸态球墨铸铁以及奥氏体-贝氏体球墨铸铁等各个领域的生产技术和研究工作均达到了很高的技术水平。
球墨铸铁管管道破损如何补救：
球墨铸铁管管壁劈裂原因是是铸造中没有适当的加一些防备过硬改变恰当的脆性造成决裂的有用身分。此建议你采用铸铁过错错误修补机，决裂是因为铸造中热处理时温度过高。目前市场有卖，但也只能是补焊其概略完好无缺，让你产品经过品德关，可是若是是操作性能上不能够满意作用，出格是管道遭受的压力相当大的话，那么用什么体式格局都是没有用。球墨铸铁管管壁破裂能够或许用铸铁过错错误修补设备补焊的快捷必需要重新铸造了做新的。
球墨铸铁管过错错误修补设备能处置惩罚以上成绩。可是个别的用铸铁过错错误修补装备是能够或许补焊的不会影响其使用作用。用于供水，割裂操作铸铁过错错误修补机能够修补。所以要是割裂，不是很好办，必定要把总阀门关了好好补缀。也可以用哈夫节补偿器，快捷方便。
球墨铸铁管铸造体系的规划需注意什么？
1、消失模铸造液态金属充型过程中，泡沫模具液化、气化后退让出的空间被金属液所占有，假如金属液充型速度慢，形成时刻间隙过大，会形成局部崩塌的风险。充型速度快，形成泡沫模具不能充沛气化，在型内增加残渣量；
2、浇注体系规划要考虑容貌束摆放便利。一起满足干砂能充填到容貌的一切内腔，防止容貌平面处于水平方位，以及盲孔处于水平或向下的方位；
3、要考虑容貌束摆放便利，一起还要考虑到干砂能填充到容貌的全部内腔，防止容貌的平面处于水平方位，以及盲孔处于水平或向下的方位；
4、浇注体系的规划要确保容貌束的全体强度。尤其是上涂料今后要确保内浇道等连接处可以接受搬运、振荡填砂等操作；
5、浇注体系多选用简略的方式。以缩短金属液流经的间隔。直浇道与铸件容貌之间的间隔不可过小，以确保液态金属充型过程中不因砂型温度升高而使容貌变形；
6、金属液压头应超过金属的界面气体压力，以防呛火（反喷）；
7、浇注体系的规划应该有利于金属液顺利平稳地充满整个型腔，并且具有较强的减渣、消渣和排气能力；具有良好的集渣、存气功能，以获得无缺陷的铸件；
8、只要具有必定厚度的吃砂量，在真空后才干产生足够的强度，形成坚硬的铸型，使其能接受住金属液静压力的效果。
球墨铸铁管清理工作是怎样进行的？
1、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净;
2、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内;
3、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
球墨铸铁管施工注意事项：
1、 雨季施工：雨天尽量避免室外作业，注意防滑、防跌、防坠落。管沟上要做好避雨措施，临时管道管口密封，防止雨水进入；
2、 冬季施工：冬季施工时，要采取防滑措施，严格执行动火审批制度。橡胶圈可采用热水浸泡，减少硬度，迅速安装，其次管道试压完成后，将水排放干净，防止冻裂。