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混凝土bai的表面缺陷大致可以归纳为如下几个du方面:
①麻面②露筋③蜂窝④zhi孔洞⑤混凝土表面裂缝。dao

混凝土的浇筑方面①振捣方法不当,即早振,过振,快振,振捣时既早振又过振,迟振,欠振,漏振,振捣程序不对等;②浇筑工艺不妥,如混凝土浇筑过程中落差过大,会导致混凝土离析,产生色差等。

针对孔洞产生的原因,可以采取如下的预防措施:
①混凝土在运输或浇筑过程中发生离析预防,可以依据上面1.1.1预防措施③有关方法进行控制。
②钢筋密集,出现骨料被钢筋卡住无法顺利下泻,应当加强拌和站骨料的控制,严格使用试验规定规格的石料,避免骨料过大卡料形成孔洞,另外在振捣过程中除加强振捣工的相关技术交底外,设专人进行检查用工具进行疏导,也可在模板外侧用小木槌进行敲打协助振捣,对于部位尤其要控制;在征得监理工程师的同意前提下,也可在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实。
③避免混凝土捣空,砂浆严重分离,石子成堆造成孔洞,主要应强化拌和,避免离析,同时加强施工振捣控制。
④避免混凝土受冻及冰块等掺入形成孔洞,要加强冬季施工原材料的防雨雪覆盖以及混凝土的防冻措施,避免原材料雨雪淋湿后形成冰块混入,对拌和用水进行加热,延长拌和时间,在混凝土运输过程中要采取防冻措施。

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