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实验室捏合机由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能,系统设计压力为7.0Mpa,金昶泰能达到很好地真空度搅拌。

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备,常用的是采用两个Σ桨叶,采用并排相切差速型排列,即一个搅拌桨的速度快,一个搅拌桨的速度慢,以便于产生剪切力,不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切,从而使物料能够混合均匀。

真空捏合机( Vacuum Kneader)是捏合机中的一种,主要是用于硅橡胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等化工生产领域。捏合机通常由捏合系统、真空系统、加热系统、冷却系统和电器控制系统等几大部件组成。

捏合机是由海因茨·里斯发展而来的,该技术在处理工业上一经出现就变得相当流行。在1966年,海因茨曾说“在操作过程中,高浓度物料要比低浓度有效,同时也更加经济”。海因茨认为处理高浓度的物料,意味着溶剂较少甚至没有溶剂,这样可以大限度的提高每单位体积的工序收益。处理高浓度物料本身是一个非常复杂,并且具有挑战性的工作,为了更好的处理高浓度物料,需要发展新技术。于是,他开始开发可靠的、并且能够在高浓度物料中处理相变的工艺技术,也就是所谓的“干法工艺”。

捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压等。根据机器设计容积分为:SH-1-SH-3000公升。根据载热介质不同,分为蒸气加热、导热油电加热及水冷却型。根据载荷的轻重和冲击程度,分为标准型和加重强力型。

多用途捏合机是适用于各种粉稠物料的捏合、混合、搅拌的机械,广泛应用于化工、塑料、医药、橡胶、胶粘剂、食品等行业。

NH系列捏合机,系卧式双轴型,搅拌桨呈Z型,缸体呈W型,工作时电动机通过三角带传动至减速机,再通过对齿轮带动两个搅拌桨工作。Z型搅拌桨按阿基米德螺旋线展开制成,两桨水平平行配置,相向旋转且转数不同。W型缸体由两半圆柱腔组成,中间有一横向分料脊,夹层中可加装电热管,通电或通蒸汽及冷却水,进行加热及冷却操作。

一是利用机械搅拌使糊状、黏性及塑性物料均匀混合的操作,包括物料的分散和混合两种作用。在捏合机中进行。用于橡胶、塑料、食品、建筑材料等工业。二是推进剂制造的一个重要工序,其作用是各组分的均匀混合及各种添加剂的充分分散,通过溶剂对硝化棉的膨润、溶解和搅拌翅对药料的搅拌、捏合作用,制得均匀的可塑性药团。

压力型捏合机可捏合各种粘度的CMC,亦可用于化工、塑料、橡胶、油墨、碳素、医药、食品等行业压力型捏合机采用双桨搅拌,能使物料迅速反应,均匀混合。压力型捏合机产品分普通型、压力型、真空型三大类,有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择。压力型捏合机出料方式有液压翻缸倾倒式、球阀出料式及螺杆挤出式等。

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