东营DN1000管道堵水气囊厂家

污水管道闭水试验用堵水气囊-DN250型管道封堵器的封堵特性是：
1、在管道上开孔直径jin为管径的0.4～0.5；
2、由于开孔小，相应地在管道上组焊法兰短接及补强的工作量也小；
3、DN250型管道封堵器既可用作计划性检修，又适用于作管道的事故抢修，但前提是管道压力应在封堵设备工作压力允许的范围内；
4、由于DN250型管道封堵器轻便，作业时间短，故可采用阶梯封堵的方式实现较高压力管道的封堵，即可选择具有一定高程差的中间管段实现diyi道封堵，同时在事故点附近再布置一道封堵。在东北管网的改造中，诸如换管、换阀、解阻等90%以上都是应用DN250型管道封堵器实施的。

由于我们采购了一个有导流孔和一个无导流孔的管道封堵气囊，采用无导流孔管道封堵气囊。第二次试验在DN200mm口径的管段内实行，采用有导流孔管道封堵气囊。工作人员佩戴防护面具和安全保护用具，由专人在地面监护,测量封堵气囊进入的管道直径，确保尺寸在封堵气囊的使用范围内;在插入管道封堵气囊之前，清洁封堵气囊其外部以及封堵气囊即将进入的管道内部,将封堵气囊的一端（带有气嘴的一端）用牵引绳拉住，慢慢将封堵气囊放入管道，放入过程注意管口，避免损坏堵水气囊。在给堵水气囊充气之前，应将其完全插入管中，插入气管，连接好气压表和气泵,启动气泵，开始充气，缓慢打开压力控制表的气阀，充气压力控制在压力标的红外的安全区域内。观察堵水气囊的充气状况，确认充气状态开始后，工作人员撤离。确保在充气期间无人在管道附近, 拉紧牵引绳，将绳在枕木上绑扎牢固,通过压力控制表，观察堵水气囊气压数据，当堵水气囊气压达到技术规定数时，关闭气压控制阀门，充气结束。充气结束后，20分钟内压力控制表保持与气管连接，观察封堵气囊压力的数据变化情况，一切正常，即可开始管道施工作业。管道封堵以及其他作业中，派专人监视检查封堵气囊的气压，与作业现场人员保持良好稳定的通讯，遇有异情及时报告，确保作业人员的安全。至此，正常状态的堵水作业试验已经全部完成，进入破坏性操作试验。实验前，再次检查作业段附近有没有人员；由于本次试验的管段阀门关闭良好，仅有少量的余水，为了模拟以后施工中出现的不间断流水状况，我们将来水方向的阀门打开了一点，管道内开始进水。5分钟后，堵水气囊出现滑动现象，当即关闭来水阀门，破坏性试验结束。
拆除堵水气囊前，确认管道内没有其他人员在作业。检查牵引绳，拉紧拴牢。打开阀门放气。放气过程注意观察水位变化和牵引绳情况。必要时用泵抽管道中的水，以降低封堵气囊的后部压力。否则，由于水的压力，封堵气囊很可能滑脱。观察气压表，确认封堵气囊恢复原状，拆除封堵气囊。通过预先制作好的三通口将封堵气囊用牵引绳拉出，注意保护封堵气囊，避免划伤表面。

闭水堵检测功能；
1、高层建筑管道试漏：由检查口送入，充气后检查，如管道有沙眼或打口不严，即可看到试漏。
2、检查大便器：在排水口充气后，如胶皮碗绑扎不严，水就会从接口处渗漏。
3、检查地漏： 打开地漏扣碗，将插入地漏，充气后在地面泼水，如安装地漏时不按规定托板灌灰堵洞，水就会从地漏周围渗漏。
4、各种管道维修时临时用来堵水试验时应采用闭水堵，的规格应与被试验的管道配套，各种规格的在相应的管道内使用，不能以小代大。试验操作程序大致如下：
（1）准备：先将闭水堵充气装置的配件进行组合，作工具试漏检查。将置于盛满水的水桶中并按住，用气筒向充气，检查是否漏气。
（2）打开立管检查口，将闭水堵从此口慢慢向上送入约0.5m，然后向充气，使与管内壁紧密接触屯水不漏为度。操作人员在下层充气，上层。注意，要避免放在立管管件接头处，原因：、1该处内壁有接缝，影响堵水严密性。2、以免向一侧膨胀，气压打不上去，如果继续充气，会被打破。对于铸铁排水管，要求清砂干净，内壁平整，不允许有毛刺，否则会影响堵水密封性，甚至刺破。
（3）在楼面的口（也可以在检查口）至楼面高度，然后对管道及管件接口逐一检查，如发现有漏点，做出记号，排水后进行修复处理；如为橡胶圈柔性接口，可在渗漏接口带水紧螺栓修复。如管道检查无一渗漏点，则水位可稳住，时间延续15分钟，保持5分钟液面不下降为合格。
（4）将闭水堵放气，然后徐徐抽出，注意不要使受损。
（5）取出闭水堵后，水应能很走，如下降很慢，说明管段内有杂物堵塞，应及时清理。
（6）用闭水堵充气的方法，也可检查蹲式大便器是否渗漏。将置于蹲式大便器排水口并充气，然后在蹲式大便器内（水位平便器上沿），如果水位下降，说明冲洗进水接口处有渗漏，或者蹲式大便器下水接口封闭不严，或者蹲式大便器本身有渗漏，应针对排除。
（7）试验