苏州楼板保护层空鼓裂缝,空鼓注浆材料国标

混凝土地面空鼓预防措施
加强施工管理、严格处理底层：
认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净;
控制基层平整度，用2m的直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以面层厚度一致，防止厚薄悬殊较大;
面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面;
注意结合层的施工质量;
素水泥浆结合层应均匀涂刷，素水泥浆水灰比应为0.4-0.5.刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺，铺设面层时，如果素水泥浆已经风干硬结，则应铲去后重新刷。

混凝土地面空鼓的原因：
　　1、基层表面太光滑，铺贴前基层没有浇水或浇水不够，水泥砂浆里面的水分被基层吸收掉后影响了粘结力；
　　2、基层平整度偏差过大，抹灰厚薄不一会导致收缩不一致。
　　3、瓷砖泡水时间不够或水膜没有晾干；
　　4、粘贴砂浆过稀，粘贴不密实；
　　5、粘贴灰浆初凝后就拨动瓷砖；
　　6、瓷砖四角砂浆不饱满引起空鼓；
　　7、门窗框边封堵不严，开启过程中引起松动，产生瓷砖空鼓；

3.2混凝土的组成材料
3.2.1砂石集料含泥较多时，会严重影响水泥的早期水化，黏土中的黏粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，从而加剧了混凝土的泌水；
3.2.2砂的细度模数越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的颗粒含量对泌水影响较大：细颗粒越少、粗颗粒越多，混凝土越易泌水。
3.2.3矿物掺和料的颗粒发布同样也影响着混凝土的泌水性能，若矿物掺和物的细颗粒含量少、粗颗粒含量多，则易造成混凝土的泌水。用磨细矿渣作掺和料，因配合比中水泥用量减少，矿渣的水化速度较慢，且矿渣玻璃体保水性能较差，往往会加大混凝土的泌水量。
3.2.4粉煤灰过粗，微细集料效应减弱，会使混凝土泌水量增大。
3.2.5水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍的增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒(＜5um)含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。

墙面空鼓，相信大家都知道问题很重要，其实地面空鼓，也一样很重要，像我家在装修时，就检验出地面有空鼓问题。起初，关于这个情况，我是准备让泥工师傅重新修补一下的，并且为了方便泥工师傅修补，在做拆改工程时，还让人把空鼓的地面给破开了。可没想到，泥工师傅却说不用修补，表示地面后期铺的是实木地板，有龙骨做基层，不修补也是没有任何影响的。当然，我也相信了。可没想到后在铺地板时，才知道不修补地板是没有质保的，并且安装地板的师傅是这样来说的。
据师傅说，地面有没有空鼓问题，和他们安装地板并没有什么关系。只是在地面破开的情况下，不做修补处理，就和他们打地龙骨铺地板，有一定的关系了。因为在打地龙骨时，虽说可以起到找平的作用，但是像这么一块大塌陷的区域，若直接用地龙骨来垫平的话，那么对地板的稳定性这块肯定是有影响的。当然，为了不耽误铺地板，这个问题肯定会帮我解决掉的，只是当地板铺好之后，后期的质保就没有了。因为原地面就是不平整的，地龙骨在受力时也是不一样的，所以这样会加大地板出现问题的机率。

什么是空鼓？
空鼓是由于原砌体和粉灰层中存在空气引起的，检测的时候，用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为空鼓．房屋质量中的“空鼓”一般是指房屋的地面、墙面、顶棚装修层（抹灰或粘贴面砖）与结构层（混凝土或砖墙）之间因粘贴、结合不牢实而出现的空鼓现象，俗称“两层皮”。

空鼓的形成原因
1. 不标准
墙体基层抹灰没按要求处理或基层垃圾没清理干净。瓷砖铺贴前应检查墙体基层抹灰是否符合要求，墙面基层杂物、灰尘和清除干净；铺贴时将瓷砖背面满抹的水泥混合砂浆或107水泥浆并用锤柄或软体锤轻敲瓷砖，使水泥浆挤满瓷砖背面，然后用力按压，使瓷砖与墙面基层牢固结合。
2. 没浸水
铺贴前没浸水或浸泡不够。瓷砖（特别是釉面砖）在铺帖前应用水浸泡2小时以上，让瓷砖充分吸水后，取出阴干或擦净明水。如果砖体水份没饱和，就会过早吸收砂浆中的水份，导致砂浆收缩出现空鼓，还会影响粘贴强度。
3. 不饱满
瓷砖铺贴时砂浆不饱满或未将瓷砖轻轻敲打挤压密实。这是种情况不是偷工就是减料：为了节省水泥砂浆，或是为了节约时间马虎了事。还有另一种情况那多发生在包工包料时，那就是瓷砖质量太差，怕夯实时把瓷砖敲碎了。