聚脲耐候面漆防水聚脲
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聚脲通过喷涂设备施工,连续无缝,可以在任何异性曲面上面喷涂,而且一次喷涂厚度1㎜以上,阻断了水路通道,达到所谓的O型全封闭防水效果。传统的防水卷材多次搭接,防水层不连续,不可能在异形曲面上包裹,形成水路通道,是点渗漏的主要原因。虽然防水涂层具有一定的连续性,但是涂层厚度不足,雨水冲刷使得涂层变薄失去防水作用。如果增加厚度导致成本上升,而且一味的增加防水涂料厚度会导致开裂,发生漏水现象。
聚脲可以在旧有防水层上面进行修缮,不需要拆除原有防水层,直接在卷材面喷涂,节约了人工和时间,省去了拆除卷材产生的大量废料处置和运输费用(单此项成本占了防水修缮成本的1/3)。如果使用传统防水材料进行修缮,则需要拆除旧有卷材,否则叠加卷材会增加建筑荷载、增加防水层高度影响美观等副作用。
成品碳钢埋地管道吊装时使用呢绒宽幅吊带,水泥或者钢结构基座托架垫放软质材料。无基座落地预埋地沟预铺一定厚度的黄砂,严禁任何块状物出现在沟内。碳钢埋地管道聚脲成品焊接补口,打磨干净焊渣和周边锈蚀物,使用耐阴极剥离聚脲底漆涂刷,干膜厚度50μm,干燥后使用手刷聚脲涂覆至干膜厚度2㎜,并且与管道喷涂聚脲重叠覆涂宽度不少于5㎝。填埋防腐蚀碳钢埋地管道时,使用无块状物及其他造成聚脲层损伤的物质之黄砂或者泥土,灌水密实。
聚脲在碳钢埋地管道外壁的防腐蚀使用同其他涂覆材料相比,无论从性价上面,还是耐久性能方面环保要求或者经济效益都具有特的性。施工工艺可以实现智能化,模块化,是今后埋地管道外防腐途径,佐涂防腐也了解到中油工程管道设计院多次将聚脲防腐蚀工艺设计到图纸中去,经过多年运行,防腐性能,效果显著。聚脲和其他防腐蚀材料的比较,可以从下表一览无余,碳钢埋地管道外壁聚脲防腐可以说是实实在在的安全防爆材料,也是管道应用安全的重要保障!
聚脲重防腐涂料是一种无溶剂环保型,双组份,高交联密度的有机无机杂化的聚脲重防腐材料。其依靠分子上的多官能度形成致密的漆膜,无机纳米成分抵抗和阻隔强腐蚀介质的侵蚀,可以常温固化,也可以加温固化进一步提高耐腐蚀性能。施工采取刮涂,滚涂都可以,适量添加稀释剂配成高固含涂料采用高压无气喷涂,VOC≤100g/l。特别推荐用于浓硫酸,浓盐酸,浓碱的储罐,地坪和水池的防护,及硝酸,醋酸,磷酸,双氧水,甲醇,甲苯,煤油和水混合物防腐具有优良的耐磨耐蚀性能。强酸强碱高温全浸泡环境下涂覆纳米陶瓷聚脲重防腐涂料样块30d无变化
涂层厚度及施工方法:
无论采取刮涂,滚涂或者喷涂的涂层施工方法,在环境温度10℃以上,基材露点温度3℃,湿度≤80的条件下进行。聚脲重防腐涂料涂层干膜厚度推荐在400μm,分4次进行,每一层干膜厚度100μm左右,上下涂层覆涂以底层未充分干燥情况下进行,一般在25℃小不得小于5小时,大不得超过3天。喷涂用稀释剂配套聚脲重防腐涂料稀释剂。自然常温固化后的聚脲重防腐涂料要在养护7天后才能使用,如果是加温固化在加温结束后4小时就可使用。使用时介质温度浓度及静止或者动态程度不得超过聚脲重防腐涂料使用极限。
聚脲因为的耐磨性,耐老化性以及耐紫外线,耐腐蚀性,耐温变及高弹伸长性等;而且适应环保无VOC(固含量)要求在防腐蚀行业越来越被广泛应用。特别是在混凝土污水池防腐蚀大规模运用,无论新建还是旧改污水池聚脲防腐蚀涂层几乎成为标配材料。
污水池是在当今环保形势越来越严的情况下诸多企业设置的污水处理有限空间设施。污水的成分非常复杂,从普遍使用介质情况看,大都是酸,碱,油或者以上介质的混合体。以前对污水池采用的防腐蚀工艺大部分就是环氧煤沥青,树脂玻璃钢,或者耐蚀砖板衬里等,树脂类玻璃钢材料使用在室内可以达到防腐蚀设计年限要求;但是随着大规模的建设,许多混凝土污水池设置在室外或者敞口形式,一些树脂类玻璃钢材料的防腐蚀效果就会下降,关键是耐候性能及耐紫外线效果不尽人意。后来污水处理设施设计人员在选择污水处理防水防腐一体化材料中发现聚脲是一款非常适合污水池保护的材料。同其他材料对比后优点主要体现在以下几点:
1、,可以在低温条件下进行施工,不影响工期,而且无味不影响工人健康,利于有限空间施工的连续操作。
2、其次,污水处理池内部介质对聚脲影响不大,作为的防腐蚀材料完够抵抗污水对混凝土池壁造成的腐蚀,经过大量案例实践证明,2㎜或者以上厚度的污水池喷涂聚脲防腐层使用寿命平均在15年以上。
3、聚脲涂层的耐紫外线性能非常优良,可以比拟氟碳树脂,无论是使用于室外或者室内,无论敞口或者密闭空间都没有任何变化。难能可贵的是其的高弹性能,500%伸长率可以完全避免开裂缺陷,使用配套喷涂设备施工会在混凝土表面形成全封闭防腐蚀层,从而解决了其他施工方法如玻璃钢衬里的不连续性缺陷,杜绝了形成渗漏水的可能几率。