黄浦哪里有特种金属焊接电话

防止裂纹的方法：

①合理设计焊接接头(加大坡口，减小钝边高度，适当加大根部间隙)和安排焊接次序，减小结构的拘束度；

②选用抗裂性优良的焊丝，在焊透条件下，尽量采用小的线能量；

③采用激冷块和铜垫块，使焊接区快速冷却；

④采用回焊法，填满收弧弧坑，防止弧坑裂纹。

⑤薄壁不需预热，但厚壁拘束大，应适当预热，焊后进行消应力热处理。

防止气孔和夹杂的方法：

①焊前清理焊丝工件表面氧化物、油污以及铜垫板的清洁等；

②垫板开弧形成形槽，槽内均匀分布通保护气体的小孔，以焊缝背面成型；

③焊接采用直流、高频引弧、电流递增和衰减可控，以保持稳定的电弧电压；

④注意钨极直径与焊接电流相适应，防止焊接时钨极与熔池接触，造成钨夹杂。

随着现代工业生产的需要和科学技术的蓬勃发展，焊接技术不断进步。仅以新型焊接方法而言，到目前为止，已达数十种之多。 生产中选择焊接方法时，不但要了解各种焊接方法的特点和选用范围，而且要考虑产品的要求，然后还要根据所焊产品的结构、材料以及生产技术等条件作出初步选择。

高能束焊分为电子束焊和激光焊，电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法；激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。

电子束焊机用高压电源的技术要求由于在国内外还没有一个统一的标准，根据一些厂商提出的技术要求主要为纹波系数和稳定度，纹波系数要求小于1%，稳定度为± 1%，几乎所有的电子束焊机制造商都提出这样要求。其中德国PTR公司还提出了中压型的技术要求，它要求相对纹波系数小于0.5%，稳定度为±0.5%，同时还提出了重复性要求小于0.5%。以上要求均根据电子束斑和焊接工艺所决定。另外，德国Pro-beam 集团提出了电子束硬化所作的钢含碳 量大于0.18%,真空的优势是退火后无颜色变化，无氢脆，深度在0.1-1.7mm之间，无表面溶解。

高压电源应用到双金属锯带焊接生产线时，工作稳定，通过对电源技术指标的测量，具体参数如下：

额定加速电压：120kV，纹波系数<1%，稳定度<1%；

额定电子束流：50mA，纹波系数<1%，稳定度<1%。

电源在电子枪内打火时，高压电源能快速恢复而不停机。