中山耐磨环氧玻璃鳞片胶泥生产公司,湿电除尘防腐施工
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玻璃鳞片胶泥施工后表面颜色不均匀,有的话黄,有的跟画的画似的,失去了玻璃鳞片胶泥防腐整体的美感,让我们担心的是玻璃鳞胶泥整体的防腐性能是不是收到了影响。
我们先了解一下玻璃鳞片防腐发花的真正原因,找到了根源才能真正解决问题。
一、玻璃鳞片胶泥发花黄变的原因:玻璃鳞片胶泥出现了渗色(也就是颜色的渗透)
1、原因:底层未干即涂面漆,有色硝基底上涂聚酯漆,料中有有机颜料或色精,耐溶剂性差,未封闭处理。
2、解决办法:底层充分干燥后再重涂,底漆和面漆配套使用,采用无机颜料,或进行封闭处理,再涂表面层。
环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆是由环氧树脂、玻璃鳞片、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速,附着力好、柔韧性好,双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐油等特点。
二、特性 :
该涂料是一种屏蔽性较高的涂料,成膜后颜料能平行定向重叠排列,不仅对腐蚀介质构成一道道屏障,也给腐蚀介质设定了无数条曲曲折折迷宫式的结构,从而达到防腐蚀的目的。因此该产品有较好的封闭性、防腐蚀性能和抗渗透性。该产品还具有良好的耐化学药品性、耐水性、耐磨性。
三、用途:
本品适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、污水处理厂、混凝土表面,使其免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀 。
乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料,它的成分包括乙烯基酯树脂、玻璃鳞片和添加剂,这些成分的重量百分比为:乙烯基酯树脂55%~65%,玻璃鳞片25%~35%,添加剂0.001~10%。本产品利用了乙烯基酯树脂力学性能,具有优良的韧性和抗疲劳性,的防渗漏性和密封性等特点,使制成的玻璃鳞片胶泥涂料耐腐蚀性、耐温性能,能够广泛适用于烟气脱硫防腐要求高的场所,并可以根据防腐蚀对象的具体工况,调配能耐受不同温度环境、不同磨损环境的玻璃鳞片胶泥,从而适应烟气脱硫防腐要求,大大降低工程成本。
中温玻璃鳞片胶泥有哪些特点性能呢,咱们分析一下:
1.材料构成:由中温901乙烯基树脂为基料,玻璃鳞片为骨料,加入其它助剂,经过设备精制而成。
2.较低的渗透率。实验证明鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6~15倍,比普通环氧FRP高4倍。
3.具有较强的粘结强度,不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高,而且玻璃鳞片胶泥涂层与基材之间的粘结强度高,同时玻璃鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离,附着力和冲击强度较好,从而较好的耐蚀性。
酚醛型环氧乙烯基玻璃鳞片胶泥就是我们说的“高温玻璃鳞片胶泥”。高温玻璃鳞片胶泥对温度的耐受强度远远中温玻璃鳞片胶泥。酚醛环氧型乙烯基酯树脂厚涂型玻璃鳞片涂料是以高度耐蚀、耐温、高韧型的酚醛环氧型乙烯基酯树脂为基体树脂,配以偶联剂处理的玻璃鳞片、耐蚀颜料和填料以及疏水型气相二氧化硅等助剂,真空高速混合而成,产品呈稀浆状。
玻璃鳞片胶泥是目前非常重要的防腐涂料,主要是由分散不连续的玻璃鳞片还有粘稠树脂经设备混合而成的复合材料,玻璃鳞片胶泥的施工质量一定程度影响着防腐工程的整体质量,所以正确合理的施工是很有必要的。一般来说,玻璃鳞片胶泥在施工时主要用抺子、刮板涂抺到需要防腐的物体表面,每道涂刮厚度为0.8mm到1mm,道固化后间隔24小时以上再涂刮第二道。在具体涂抹的时候,抺刀应和被涂抺面保持适当的角度,并且要沿尖角的锐角方向照适当的速度与力度推抺,使涂料沿物体表面逐渐涂敷,令空气在涂抺中不断从界面间推挤出来。