常州本地气体报警仪检测放心省心,防爆电气设备检测
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使用的场合不同需要选择的气体检测报警仪也是不一样的。例如,在开放程度比较高的工作空间,技术人员可以使用能够携带的扩散式气体检测报警仪来检测,因为这种检测仪能够连续性的显示现场环境内的气体浓度,监测出来的气体数据不仅度高而且还具有实时性。但是,如果需要对反应罐这样密闭的场合进行气体检测就需要选择带有内置采样泵多的气体检测仪。
导致气体检测报警仪出现故障的原因: 一:操作不当 气体检测报警仪是一种非常精密的仪器,尤其是其中的传感器里面有十分敏感的电子元器件,如果将其过于靠近取暖设备或者能散发高温的设备,那么冷暖空气在流通的过程中就会导致气体检测仪的电阻产生变化,在检测的时候就会让数据变得不够。因此,为了避免气体检测仪出现故障,在使用和放置的时候不要将其靠近热源设备。 二:安装不得当 有些型号的气体检测报警仪是安装固定后使用的,如果安装的不得当也容易导致气体检测仪发生故障。如可燃性气体检测仪未设在设备易于泄漏可燃气体附近,或安装时与排气扇相邻设置,泄漏的可燃气体无法充分扩散到可燃性气体检测仪附近,从而使泄漏险情无法及时被可燃性气体检测仪探知。对于住宅内可燃性气体检测仪应安装在厨房内的燃气管道、灶具附近,当住户使用的是天然气,燃气探测器吸顶棚安装距顶棚300mm以内的地方;当住户使用的是液化石油气,燃气探测器应安装在距地面300mm以内地方。 三:没有做好维护保养 气体检测仪在检测的过程中其探头是需要直接暴露在环境中的,所以难免会接触到环境中的一些灰尘和污染性的气体,这些物质都会对检测仪的以及探头造成不同程度的损坏,导致探测器在检测的时候出现较大误差甚至是不探测,因此需要对气体检测报警仪进行妥善的维护保养,否则也会让检测仪出现各种损坏和故障。
气体报警仪安装注意事项 1) 检测器的安装位置应便于校验和维护。其周围应保持一定的自由空间。宜留有不小于0.3m的净空。 2) 检测器宜安装在无冲击.无振动.无强电磁场干扰的场所。 3) 检测报警装置的显示报警器应安装于安全区的控制室或操作室或值班室。 4) 可燃性气体检测报警器的电气接线:可燃性气体检测报警器的安装与接线按制造厂规定的要求进行,并符合防爆仪表安装接线的有关规定。电线、电缆的敷设本着整齐、美观、方便操作的原则进行。当采用埋地敷设方式时,电缆电线、穿保护管敷设,埋地深度大于或等于700 mm。
气体检测仪分类按检测对象分类,有可燃性气体(含甲烷)检测报警仪、有毒气体检测报警仪、氧气检测报警仪。按检测原理分类,可燃性气体检测有催化燃烧型、半导体型、热导型和红外线吸收型等;有毒气体检测有电化学型、半导体型等;氧气检测有电化学型等。按使用方式分类,有便携式和固定式。按使用场所分类,有常规型和防爆型。按功能分类,有气体检测仪、气体报警仪和气体检测报警仪。按采样方式分类,有扩散式和泵吸式。
气体报警器报警点的设定原则: 1.存在或使用、生产有毒气体,并可能导致劳动者发生急性职业中毒的工作场所,应设立有毒气体检测报警点,主要指可能释放高毒、剧毒气体的工作场所,或可能大量释放或易于聚集的其他有毒气体的工作场所。 2.检测报警点应设在可能释放有毒气体的释放点附近,如输送泵、压缩机、阀门、法兰、加料口、采样口、储运设备的排水口、有毒液体装卸口或可能溢出口、有毒气体填充口以及有毒物质设备易损害部位等处。另外,与有毒气体释放源场所相关联并有人员活动的沟道、排污口以及易聚集有毒气体的死角、坑道等也宜设置检测报警点。 3.确定检测报警点时要考虑被测物质的理化特性、毒性、易燃易爆性、气象条件、生产条件、职业卫生状况及可能造成事故的严重程度等,实现有效报警。 4.已知空气中有毒气体浓度经常和持续超过报警设定值的特殊场所,可不设立固定式有毒气体检测报警点。如因工作需要进入工作场所,有关人员应配备便携式有毒气体检测报警器及有效的个体防护用品。 5.一般情况下,应设置有毒气体检测报警仪的场所,宜采用固定式,当没有必要或不具备设置固定式的条件时,应配置移动式或便携式检测报警仪。另外,安全巡检和事故检查也宜使用便携式检测报警仪。
根据AQ3009-2007《危险场所电气安全防爆规范》中的规定,防爆电气设备的性能、安装、维护等的检测,每3年委托具有防爆资质的检测机构进行,对检测不符合项及时采取整改措施,并将检查报告和整改情况向安全生产监督管理部门备案。
防爆电器设备维护和检修不当防护层脱落,使得防爆面落上矿尘等杂物,紧固对口接合面时会出现凹坑,有可能使防爆电器隔爆接合面间隙增大。因此维修人员在检修电气设备时,一定要注意防爆接合面,防止有煤尘、杂物沾在上面。 当发生局部冒顶砸伤隔爆型电气设备的外壳,移动和搬迁不当造成外壳变形及机械损伤都能使隔爆型电气设备失爆。为此电气设备应安装在支护良好的地点,移动和搬迁设备时要小心轻放。 由于不熟悉设备的性能,在装卸过程中没有采用工具或发生误操作。如拆卸防爆电动机端盖时,为了省事而用器械敲打,可能将端盖打坏或产生不明显的裂纹,可能发生传爆的现象。拆卸时零部件没有打钢印标记,待装配时没有对号而误认为是可互换的,造成间隙过小,间隙过小对活动接合面可能造成摩擦现象,破坏隔爆面,所以每个零部件一定要打钢印标记,装配时对号选配。 螺钉紧固的隔爆面,由于螺孔深度过浅或螺钉太长,而不能很好地紧固零件。为此应检查螺孔是否有杂质,螺扣是否完好,装配前应进行检查和处理。 由于工作人员对防爆理论知识掌握不够,对各种规程不能正确贯彻执行,以及对防爆电器设备的隔爆要求马虎大意,均可能造成失爆。为此应加强理论知识和规程的学习,克服麻痹大意的思想。
防爆电器维修,一般性检修 一般性检修是针对在日常运行维护检查中发现的问题和一部分在维护检查中发现的故障进行检修,其主要内容有: 1、日常的现场维护; 2、清除设备外壳内外的尘土、污垢和其他杂物; 3、更换或修理易损零部件和紧固件; 4、测试电机、电器和线路的绝缘电阻值; 5、补充、更换绝缘油和补充、更换设备润滑点上的润滑脂(油); 6、调整设备的机械操作机构、联锁机构以及保护装置的整定值; 7、检查接地线是否完好,测量接地电阻值;⑧检查设备进出线孔的密封情况,更换损伤变形或老化变质的密封圈。
防爆电器维修,送工厂检修 防爆电气设备出现重大故障,油库现场条件无法修复或油库缺少合格的检修人员时,应送设备生产工厂或有权修理防爆电气的单位进行修理。对于油库自行修理的较大项目,如重绕电机、变压器的线圈绕组,更换防爆外壳、主要零部件等,需经防爆质量检验机构进行检查,签发合格证后方可投入使用。隔爆型电动机线圈烧毁后,自行将线圈重绕修复。