陕西生产半自动板框压滤机电话
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板框压滤机的工作原理如下:
1)正压脱水。一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列,相邻滤布之间形成滤室,过滤物料在强大的正压下被送入滤室,随后被滤布截留形成滤饼,物料中的液体部分透过滤布而排出滤室,从而达到固液分离的目的,随着正压压强的增大,固液分离更,但从成本方面考虑,过高的正压压强不划算。
2)挤压脱水。正压脱水之后,将压缩介质(如气、水)打入挤压隔膜的背面,推动并挤压膜使滤饼受到挤压而进一步脱水。
3)风吹脱水。挤压脱水之后,压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼,液体部分从滤饼的另一侧透过滤布而排出滤室,也即滤饼得到进一步脱水。若滤室两侧面都有滤布,则液体部分可透过滤室两侧面的滤布而排出滤室,实现双面脱水。
4)脱水完成后,解除滤板的机械压紧力,单块逐步拉开滤板,分别敞开滤室进行卸饼,至此,一个脱水循环完成。
隔膜压榨时,压榨前物料充满滤室,压榨后在排尽空气后,方可打开滤板进行卸料,以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路,若出现气管脱落或漏气严重,应立即关闭进气阀,打开放气阀。待修复后,方可继续使用。
板框压滤机重量大,体积大。这类污泥脱水机间歇运行,每小时生产50kg/h固体,生产率相对较小,但脱水率较高,泥饼含水率可达70%-85%。另外,设备需要专人看守,自动性差;活动部件多,不稳定;设备投资略低;维护困难;操作复杂,由专人管理;使用寿命短。
板框压滤机选型要知道过滤面积大小:在板框压滤机过滤原理中是用滤布和滤板来实现固液分离的,板框压滤机上面有多少块滤布,这些能够存放滤饼的滤布面积就是板框压滤机过滤面积,而且是有效过滤面积,在板框压滤机选型中,板框压滤机过滤面积是非常重要的,因为直接影响着过滤效率和过滤能力,过滤面积大,处理污泥量就大,工作效率就高了。
板框压滤机压紧时压力368bar,过滤压力16bar,在运行中板框持续压紧,中间的水从淤泥介质中渗出流走,由于压力较大的缘故,板块本身和滤布易出现损坏或堵塞。另外,由于油渍污泥的沾染,运输系统也常常会卡涩或行走不稳。
板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有:
1、当污泥过稠或干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。
2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以至于造成损坏。
4、滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,泥饼无法形成。
板框压滤机的液压系统主要是提供压力的,当油腔A 注油增多时活塞向左运动,压迫滤板使之密闭。当油腔B 注油增多时活塞向右运动,滤板松开。由于制造精密, 液压系统故障较少,只要注意日常维护就可以了。尽管如此,由于磨损的缘故,每过一年左右就会出现漏油现象,这时就要维修更换O 形密封圈。常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等,常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了,这时只要系统抽气就可以了,一般可以迅速解决。