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反应釜的磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。可能是因为轴套、轴承磨损,间隙过大,内磁钢转动出现跳动。此时就需要与供货商联系,更换轴承、轴套。
反应釜的自动控制系统的导热温度可以高达350度,对于反应釜的自动控制系统来说,其导热油很容易产生变质,而造成其变质的主要原因是过热产生热裂解,产生氧化。因此要注意对反应釜自动控制系统的导热油时长进行保养。

反应釜的自动控制系统在使用过程中,如果传热媒介导热油变质或被其它物质的污染,就会使品质下降老化,当品质下降超过一定限度后,其热传导性会大大降低,严重的会产生结碳现象,对发热管造成损伤甚至出现管路阻塞等故障情况。
反应釜的自动控制系统使用过程中,需要时刻注意导热油的品质。要定期更换导热油,不同的油,因油特性不同勿混用,若混用易产生油泥,造成堵塞,严重时将无法清除。每年定时更换干净的循环油,若长期使用超过150℃,视油情况,每三至六个月更换一次,在更换循环油时,请注意不能让水或异物掉入油箱。

反应釜电磁感应加热器是一种加热设备,也是近几年比较受欢迎的加热设备。它的节能环保,迅速加热,温度可加热到500-600度。这是很多加热方式难以达到的。多数反应釜的加热方式很多采用的是导热油加热,但是导热油加热的弊端就是温度很难提高到300度以上,这样就导致很多浪费和损失(加热更高温度可以提炼出更多的产品)。用电磁加热就是在反应釜的釜身加热,不需要另外增加设备占空间。只需要绕好线圈接电源线就可以实现加热的了。

反应釜电磁加热器技术是利用在高频交变电磁场中产生的涡流,使金属料筒自身发热,从而使内部的被加热介质(水或化工原料)加热。
反应釜内在生产粘稠产品时,反应釜的内壁上会有残留,结垢后,热性能降低会增加反应时间,加剧反应釜设备的腐蚀,因此每完成一个产品需要进行清釜,以反应釜产品的质量。在清洗技术尚未发展的时期,反应釜的清洗通常为在釜内搭设脚手架或向釜内充水,作业人员乘坐小橡皮艇,用刮刀、铲子等来清除附着的污垢。

反应釜防粘釜剂的使用成本高,对环境影响大,因此防粘釜剂的使用也呈减小趋势,而普遍采用每釜高压水清洗。自动化反应釜清洗系统集合了高压水射流、管道工程、现代控制系统等多学科技术或应用,原理是利用高压水射流的动能将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎,从而剥离并清除掉。三维自动旋转喷头伸缩机构安装在反应釜入孔上,伸缩杆伸进反应釜内,使伸缩杆在反应釜内伸缩和沿反应釜内壁周围方向移动,伸缩杆在移动中可以避开反应釜内的障碍物。

反应釜自动清洗系统,具有可靠的升降执行机构控制,可以根据不同工况选择不同的升降机构。还可以根据对结垢物的分析和清洗要求,选择合适的压力等级,高压水射流清洗对反应釜不会造成物理损伤,能够更好的保持反应釜的表面光滑,使结垢物不易附着在反应釜上。人员不需要进入反应釜内,避免了罐体内化学物品对人体的伤害及不安全性,清洗速度更是比传统清洗方法提高几倍。另外值得关注的是,有了稳定、可靠的执行机构和控制系统,可以完成密闭反应釜的密封清洗作业。

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