高压锅炉管用途分类
用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的受热面管子；用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石化工业用管等。
按照组成材料分类可分为20G高压锅炉管、12Cr1MoVG高压锅炉管、钢研102高压锅炉管、15CrMoG高压锅炉管、5310高压锅炉管、3087低中压锅炉管、40Cr高压锅炉管、1Cr5Mo高压锅炉管、42CrMo高压锅炉管。
高压锅炉管的工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适用于锅炉管的合适材料，如碳钢、合金钢等，并根据要求进行切割和修整。
2. 弯管：将准备好的管材进行弯曲，可以采用冷弯或热弯工艺，使其符合锅炉管的设计要求。
3. 焊接：将弯曲好的管材进行焊接，可以采用电弧焊、气焊、激光焊等方法，确保焊接接头的牢固和密封性。
4. 热处理：对焊接好的管材进行热处理，以提高其力学性能和耐腐蚀性能，常用的热处理方法包括退火、正火、淬火等。
5. 表面处理：对热处理后的管材进行表面处理，如除锈、喷漆等，以提高其外观质量和防腐性能。
6. 检测：对制作好的锅炉管进行各项检测，如尺寸、力学性能、化学成分、无损检测等，确保其质量符合要求。
7. 包装和运输：将检测合格的锅炉管进行包装，如用塑料薄膜包装或装入木箱等，并进行标识和运输，以确保产品的安全和完整性。
以上是中低高压锅炉管的一般工艺流程，具体工艺可能根据不同的材料和要求略有差异。
高压锅炉管的特点包括：
1. 压力较低：中低压锅炉管一般工作在较低的压力范围内，一般为2.5MPa以下。相比高压锅炉管，中低压锅炉管的压力要小得多。
2. 直径较大：中低压锅炉管的直径一般较大，通常超过60mm。这是因为中低压锅炉管需要承受较低的压力，为了足够的强度和稳定性，直径较大的管材被选用。
3. 壁厚较薄：相对于高压锅炉管来说，中低压锅炉管的壁厚较薄。这是因为中低压锅炉管所承受的压力较小，壁厚可以适当减薄，以减少材料的使用量和成本。
4. 材质多样：中低压锅炉管可以采用多种材质，如碳钢、合金钢、不锈钢等。选择合适的材质可以满足不同的工作条件和介质要求。
5. 用途广泛：中低压锅炉管广泛应用于工业领域，如石化、电力、制药、化工等。它们通常用于输送热能或蒸汽，用于加热、供暖、发电等工艺过程中。
总的来说，中低压锅炉管具有较低的工作压力、较大的直径、较薄的壁厚等特点，适用于工业领域中的中低压锅炉系统。