肇东回收橡胶促进剂

防腐涂料PPG式玛涂料Sigma,亚美隆油漆Amercoat。
Amerlock400
特点
符合有机挥发性含量标准
对新旧钢材都具有的防护性能
固化温度围宽
能涂覆于多种涂料的旧漆层表面上，并可自作底漆。
能被多种面漆所覆盖
可涂覆于处过的湿表面
可涂覆于虽经处但仍有锈蚀的表面
层漆膜厚达300微米或更高
的耐潮、耐湿性
Amerlock400低溶剂水平符合挥发性有机化合物要求，降低漆膜针孔化和溶剂包藏在底材-涂料之间的机会，这
些常常是传统环氧漆和较低固体含量涂料系统缺陷的主要原因。
Amerlcok400可提供的颜色围宽广，其中包括铝色，因而不需要面漆，对于更广泛的耐候性或特殊用途，面漆
可以使用。
Amerlock400主要用途
Amerlock400可以使用在喷砂打磨不适用或无法进行的地方作为维修用涂料。Amerlock400广泛使用在保护工业
设备中的钢结构、桥梁、发电厂、储罐内壁、船舶耐候、钻井平台、码头、油罐、管道、顶棚、水塔和其它
露天设施。Amerlock400有良好的化学耐受性包括喷溅、烟雾和中性、淡水和盐水浸泡（见耐受性表）。有关详
细资料请与亚美隆表联系。
资格证书
美国农业部USDA-容易食品接触
全国消防协会(美)NFPA-
美国国家科学基金会NSF-61，可用于饮用水。
Amerlock400和400FD-白色、色，RT-1805蓝色、中灰色。
某些限制也适用。
主要性能
物性能
耐磨（AS4060）
1公斤负载/1000周
CS-17轮
重量损耗
129毫克
耐冲击（AS2794）
正向
反向
24英寸.磅
6英寸.磅
湿气渗透率（ASTMF1249）4.49克/米2
附着力(AS4541)900磅/英寸2
化学性能
耐盐雾（ASTMB117）1000小时
表面起泡无
耐湿（AS2247）750小时
表面腐蚀，起泡无
浸泡（NACETM-01-69）淡水1年
表面起泡无
Amerlock400物资料
漆面半光
颜色见色卡，可提供各种颜色
组份2
固化机溶剂挥发和组份之间化学反应
Amerlock400高固体环氧涂料产品说明/施工指南
体积固体含量(AS2697修订版)
Amerlock400
Amerlock400AL
83%3%
88%3%
比重（公斤/公升）1.40.05
干膜厚度(每层)100-200微米
涂层数1或2
论涂布率平方米/升
25微米
Amerlock40032.6
Amerlock400AL34.7
125微米
Amerlock4006.5
Amerlock400AL6.9
挥发性有机化合物含量（VOC）克/升
Amerlock400混合168
混合/稀释（1/2品脱）204
Amerlcok400AL混合

HEMPEL油漆用于船舶甲板上，要求耐水、耐晒，对底漆有良好的附着力。船舶的甲板部位人员走动较为频繁，装卸货物时容易碰撞，因此式玛卡龙油漆还有良好的耐磨性及耐洗刷性。
在石油钻采平台的甲板上要求更高，除了上述的因素外，还要耐石油、机油和钻井用的泥浆等。
中涂油漆和海虹油漆在船上时通用的，水线漆主要品种有佐敦油漆、式玛卡龙油漆、海虹油漆，这些皆可用于甲板上，所用底漆可用醇酸或酚醛红丹漆或醇酸磷酸锌底漆。
在风浪大，船体摇动、甲板潮湿情况下，甲板防漆可防止行走时跌。甲板防漆是用醇酸树脂，过氯乙烯树脂或氯化橡胶作为漆基，亦有用环氧脂加入苯基苯酚甲醛树脂桐油漆料作为漆基，并加入耐磨颜料配制而成。为了防止贮存日久后难以搅匀起见，防材料好采用分装，用前按比例调入。甲板防漆由于涂层厚，因此使用寿命较一般甲板漆为长。
甲板中涂油漆一般采用黄砂、水泥作为防耐磨材料。黄砂用清水洗净后晒干，过筛，取20-60目的砂粒与400号水泥按生产厂的比例，调至不见夹心为止。施工一般采用橡皮刮刀，刮一至三层，其厚度为1-2mm。另一方法是先将水泥用粗筛过筛，调入防漆内，进行涂装。在漆膜未干前，将黄砂洒于漆膜表面，干后扫除未粘结的黄砂，然后再在上面涂防漆一道。

固化剂
特性：环氧富锌漆海虹油漆是一种双组份富锌环氧漆可固化形成坚硬耐腐蚀涂层
用途可用于集装箱生产线上的涂装根据油漆的配套可以作为其他用途的含锌环氧底漆
使用温度干燥时大140物参数
颜色/色号灰红色/漆面半平光体积固体含量481
论涂布率12米2/升以40微米干膜计)闪点30
比重1.7公斤/升
表干约0.5小时(20)
指触干约2小时(20)
完全固化7天(20)
挥发性有机化合
物含量(V.O.C):470克/升
施工说明
混合比率基料固化剂
31体积比
施工方法无空气喷涂空气喷涂刷涂稀释剂
(大用量)5155
混合使用期8小时(20)(无空气喷涂)
8小时(20)(刷涂)
喷孔0.430.53毫米
喷出压力17.5兆帕
无空气喷涂资料仅供参考实用时可以调整

油漆灌装机用途:
大桶液体定量灌装机主要用于化工原料的定量自动灌装，特别适用于化工行业油料的自动定量灌装，也适用于食品、制药行业乳液类物料自动定量灌装，例如：油性可燃剂、油墨、硅；水性油漆、油性油漆、涂料、润滑油、沥青、苯酚、丙酮、酒精及其它爆炸性化学产品（用户提供物料样品和部分特性参数）。
1、性能特点:
本产品是程序控制，机、电、气一体化的智能产品，具有如下特点。
2、秤量误差小，静态误差0.13%，动态误差0.25%。
3、能与控制室计算机联网（用户选用），实现现代化管理。
4、具有故障报警提示显示。
5、安装灵活方便，占地面积小。

关西油漆施工中常见问题及对策：
一、腻子裂纹 

（一）现象 
腻子干燥后出现裂纹，导致孔胶漆龟裂。 
（二）原因 
1、腻子中大白粉、滑石粉比例高，胶类比例过低，使腻子粘性小。 
2、一次涂刮腻子太厚或不均匀。 
3、基层处理不干净，坑凹处灰尘、杂物未清理干净，腻子不能生根。 
（三）措施 
1、调腻子时，稠度适中，胶液可略多。 
2、基层清理干净。坑凹处可先涂一遍粘结液，空洞较大，分层刮腻子。 
3、刮腻子操作要均匀，每次不可太厚。 
二、涂洋漆膜表面粗糙 
（一）现象 
漆膜表面不平，有砂粒状凸起或有小气泡。 
（二）原因 
1、涂料质量不高，或调配中添加颜料过多，颗粒过大，甚至混有杂物。 
2、漆桶、刷子或喷枪不干净。 
3、调配油漆时气温低，漆风气泡没有完全散开排出。 
4、施工环境脏，有灰尘、风沙粘到刷子、油漆、漆膜上。 
5、涂刷物体的表面未清理干净。 
（三）措施 
1、选择质量好的涂料，调配中加入的颜料等要碾碎、过筛。 
2、漆桶、刷子或喷枪用完后及时清理干净，用前检查，有残留物先清理干净。 
3、油漆施工前清理施工环境，保持无灰尘，无风沙的环境，并清理干净涂刷物体。
三、漆膜起皱 
（一）现象 
漆膜表面有条纹。 
（二）原因 
1、涂料质量差，催干剂过多，溶剂挥发太快。 
2、油漆太稠，涂刷过厚或不均匀。 
3、环境的温度过高。 
（三）措施 
1、选用合格涂料，不得随意加入催干剂，严格控制涂料稠度。 
2、涂刷要均匀，厚薄一致。
四、涂刷清漆后，木纹不清晰 
（一）现象 
木纹色泽深浅不一，木纹模糊。 
（二）原因 
1、油漆存放时间太长，颜料沉淀，上浅下深操作时没有搅拌均匀。 
2、没有使用同种木材，产生有着色深浅不同。 
3、涂刷操作不规范。 
（三）措施 
1、油漆使用前充分搅拌，均匀一致。 
2、不同种木材采用不同处理方式和涂刷方法，达到色调统一的效果。 
3、涂刷操作规范。
五、涂料混用 
（一）现象 
一是涂料任意用于不同基层，二是涂料中任意加水或不相容的溶剂。 
（二）原因 
不掌握涂料的技术性能特点。

我公司回收：
1、油漆：环氧油漆、油漆、瘁油漆、聚酯油漆、聚氨酯油漆、硝基油漆、氟碳漆、乳胶漆、船舶油漆、汽车油漆、钢结构防腐漆、金属漆、家具漆、木器漆、彩钢瓦油漆、UV油漆、防污漆、地坪漆、PU清漆、塑料塑胶油漆、道路标线漆等各种过期库存废旧油漆。
2、钛类：锐钛型钛、金红石型钛、美国杜邦钛、龙蟒钛等。
3、石蜡类：氯化石蜡、微晶石蜡、石蜡、半精炼石蜡、全精炼石蜡、特种蜡、聚蜡、巴西棕榈蜡、蒙旦蜡、EVA蜡、蜡粉、蜂蜡、橡胶防护蜡、南非沙索蜡、AKD蜡、蜡烛原料、大豆蜡等。
4、塑料及橡胶助剂：DCP、三氧化二锑、三盐、二盐、剂、剂、加工助剂、增塑剂、增韧剂DOP、成核剂、荧光增白剂、抗氧剂、紫外光吸收剂、抗静电剂、开口剂、 稀释剂、 发泡剂、阻燃剂、橡胶促进剂、橡胶防老剂、氧化锌等。
4、电镀化学类：氯化亚锡、硫酸亚锡、锌粉、硒粉、氧化亚铜、氨基磺酸镍、硫酸铜、硫酸镍、硫酸钴、氧化钴、氧化镍、氧化铜、硝酸银、硝酸镍、硝酸铜、钼酸钠、钠酸铵、钨酸钠、钨酸钙、锡酸钠、氯化镍、氯化铜、氯化锌、氯化亚铜、碘化亚铜、碘化钾、碘化钠、精碘、碘酸钠、提锂、醋酸铜、醋酸镍、提镍、提铜、溴化钠、溴化锂、溴化铜、碱式提铜等。
5、聚醚类：聚醚、聚醚多元醇、聚氨酯组合料、聚氨酯AB料、聚氨酯发泡剂、聚氨酯黑白料、组合聚醚、MDI、TDI、异、多异、聚醚组合料、聚醚黑白料、聚醚发泡剂、聚醚AB料等。