湖州切削液集中供液净化系统

切削液切削液集中供液净化系统，系统稳定性好，可减少切削液更换频率，降低工作人员工作量，延长加工中心设备使用寿命等。所以对于大型机械加工厂，推荐采用切削液集中供液净化系统。

在工业加工过程中,切削液在机械加工中有非常重要的地位它的好坏影响工厂的生产力,具的使用寿命和工件的质量，使用过的切削液会逐渐降解,一旦液体失效,就更换并清理.再生处理系统不仅能去除油污还把产品的品质上升到一个新的层次。率的油水分离系统能显著提升切削液的品质,改善液体发臭的现象，设备以旁路方式运行能在生产持续运行的情况下去除切削液中的油污表面固体颗粒,表面金属粉末及其他污染物。

通过采取有效的切削液集中供液净化系统方案能够大大延长切削液的使用寿命（净化后不需更换切削液，浓度降低后添加原液即可）。切削液管理的首要目标是采取有效的管理监测维护和再利用措施,保持制剂的品质和性能.

集中供液系统的好处：
1.流量监控配比浓度准确率达99%
2.缺液自动补给，省时省力
3.无人操作（自动控制）
4.定时回液净化，有效切削液品质
5.降低刀具磨损5 ~15%，有效提高加工精度
6.集中净化除油除臭，有效延长切削液寿命20~30%
7.实现PH值、温度在线监控、浓度检测等，原液有效使用率达到90%以上

目前，对大多数工厂来说，由于废切削液的含量低、废水量大，处理难度大，一些工厂大多采用稀释后直接排放，要么就是协议拖走或简单处理后排放，既污染环境、浪费资源，又增加了成本。因此，通过延长切削液的使用寿命，减少废液排放量来降低消耗、节能减排，显得尤为重要。

广州帝昂天科自动化设备有限公司是一家集研发、生产和销售为一体的企业。公司立足于中国废液污染环境现状，深入研究适合的工业废液净化和回收利用的设备技术。我们的产品覆盖国内近二十个省市，东南亚。公司已通过ISO9001认证体系管理，通过GB/T29490知识产权管理认证。