氨基氟材料厂家水性硅材料

■ 产品特性及应用

本产品是双组份室温硫化的缩合型液体硅橡胶，该胶具有粘度低、硬度低、韧性好、与环氧树脂、铜、铁、铝等材料粘接性好等优点，具有优良的绝缘、防潮、防震和导热性能，使电子元件在苛刻条件下安全运行。主要用于电子电器、LED灯具、电源、电子元器件、显示屏等灌封。



■ 主要技术参数

项目 检测标准 标准值
型号 / QK-5210W
外观状态 目测 白色粘稠液体
可操作时间（25℃）/min 25ºC 50-90
表干时间（25℃）/min 25ºC 60-120
固化时间（25℃）/H 10mm厚 3-4
粘度/mPa.S 25ºC 4500±500
密度/g/cm³ GB/T533-2008 1.35±0.05
硬度/Shore A GB/T531.1-2008 37±3
导热系数W/m-k ASTM5470 ≥0.4
拉伸强度/MPa GB/528-2009 ≥1.6
拉伸率/‰ GB/528-2009 ≥200
撕裂强度/KN.m GB/T529-2008 ≥2.0
体积电阻率/Ω.cm GB/1692-2008 1.0*1013
工作温度范围 / -40～200ºC
介电常数（50Hz） GB/1693-2007 3
介电强度/kV.mm / 22
相关认证 / RoHS、REACH、无卤、无硫
注：以上性能数据均在25±2℃，相对湿度50±5%下所得。（非规格值）

■ 使用方法

1.搅拌：混合之前，A组份需要使用手动或机械设备在桶内搅拌5-7分钟。搅拌器应置于液面中间位置，搅拌器插入胶内深度为胶液深度的1/2-2/3。B组份应在密封状态下左右摇动5-7次，然后再使用。

2.混合：两组份按照重量比A:B=10：1完全混合，混合可以手动或作用设备。如需改变比例，应事行试验后方可实际应用。一般B组分用量越多，操作时间与固化时间越短。环境温度越高，操作时间与固化时间越短。一般不建议加热，以免表面及内部产生针孔或气泡，影响产品的美观及密封性能。

3.脱泡：在对空气敏感的应用领域，产品在搅拌后需要真空抽气。

4.工作时间：常温25℃下，产品的粘度会随着时间的增加而增加，使用时做到现用现配，在短时间（30分钟）内完成。过量调配好的胶，勿倒入剩余胶料容器中。


■ 储运及注意事项

1.本产品应密封储存于阴凉干燥通风处（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝晒。

2.产品在常温下A胶贮存期为12个月，B胶储存期为6个月，长时间存放后，胶中的填料会有所沉降，请搅拌均匀后使用，不影响性能。

3.本产品为非危险品，但要注意使用过程中，尽量避免固化剂与皮肤和眼睛接触，一旦接触，立即用适量的洗涤剂和水清洗，如溅入眼睛，用流动的水清洗至少15分钟，并咨询医生。

4.产品开封后，应尽快用完，未用完的产品需密封储存于安全的地方。

5.本产品为非危险品，可按一般化学品储存运输。

本产品因反应机理因素，电性能的测试应在72小时后进行。

■ 包装规格

本产品采用A剂：20kg/塑料桶包装；B剂：2L/塑料桶包装。

■ 产品特性及应用

QK-9168T系改性丙烯酸酯紫外线可见光固化粘合剂产品，可在紫外线灯或日照下快速固化，达到牢度粘接目的；单组分、低粘度、高强度配方，工艺操作便捷快递；进口原材料配制生产，产品结构稳定；胶膜耐老化、抗衰老。为玻璃与铝质金属之间的粘接、固定而配制生产，典型用于玻璃茶几中金属铝饼与玻璃的粘接固定。

■ 主要技术参数

固化前 测试项目 检测方法 检测结果
外观 目测 清澈透明液体
粘度(mPa.s) Bookfiled DV-II
粘度计SC4-15转子 800～1200
密度（g/cm³） / 1.07
定位时间(s) 125w飞利浦UV灯 约10
固化时间（s） 125w飞利浦UV灯 约25
固化后 拉伸剪切强度(MPa) PMMA/PMMA ASTM D-4501-01 20
硬度d(邵D) GB/T 531-1999固化测试 78
使用温度 / 常温
注：以上性能数据均在25±2℃，相对湿度50±5%下所得。（非规格值）

■ 使用方法

涂胶前粘接部位须干燥，除油；将适量胶液滴于干净的被粘接物表面，一般胶层厚度为0.01-0.05mm之间；涂胶后应快速挤压，使胶层分部均匀排出气泡；用波长为365mmm的紫外线照射，确认紫外线能照透至粘合部位，一般3-10秒固定，5-10分钟可达到至大强度。

■ 储运及注意事项

1）本产品含甲基丙烯酸及酯类单体，勿使儿童接触，对皮肤眼睛有轻微刺激性，若不慎溅入眼中，请立刻用大量清水冲洗，如有不适请速就医检查，皮肤接触后用大量肥皂清水冲洗。

2）固化速度取决于紫外线的强度，光源与胶层的距离和所需固化的深度等。

3）本产品须在8-28℃阴凉干燥处贮存。

4）需用黑色胶管进行施胶。

5）本产品的保质期为6个月。

■ 包装规格

本产品采用塑料瓶包装，250g/支，20支/箱。

一、  产品特性及应用

本产品为单组份加温固化改良型环氧树脂粘接胶，能在较低温度，短时间内快速固化。在多种不同类型的材料之间形成的粘结力。产品工作性能优良，具有较高的储存稳定性，同时本产品在适当的条件下可以返修。适合点胶或大面积钢网刮胶工艺，主要粘接电感线圈，适用于记忆卡、CCD/CMOS、等产品，亦可用于PCBA组装中各类主动和被动元器件的粘接、补强等：特别适用于LED背光源、灯具透镜以及堵头的粘接和固定。


二、  使用方法

1.        请在室温下使用，防止高温。产品从冷库（冰箱）中取出后，避免立即开封，应在室温下放置回温至少4小时后再开封取适量使用。

2.        本品对湿度敏感，请勿将胶水长时间暴露在空气中，建议在恒温恒湿环境下施胶，温度25ºC相对湿度低于60%的条件下，本品可操作时间为24小时。每罐胶回温次数不超过三次。已使用过的回收胶请不要与未使用的胶混装同一包装容器内。


三、  储运及注意事项

1.        除标签上另有注明，本品的理想贮存条件是再-20℃下将未开封的产品冷藏在干燥的地方。为避免污染原装粘接剂，不得将任何使用过的胶倒回原包装内。

2.        存储期：-20℃温度下可存放 6 个月。

3.        本产品为非危险品，可按一般化学品储存运输。

4.        对皮肤和眼睛有刺激性。如有接触到皮肤，用肥皂水清洗即可；发生皮肤过敏，应减少接触并就医；如不慎入眼，用水清洗15分钟，严重不适请及时就医。

5.        放置于小孩触摸不到的地方。

产品特性
 
单组份中性脱醇型室温固化硅橡胶，固化后对金属、塑料、玻璃、陶瓷表面有良好的粘接力，低挥发，绝缘防水、不溶胀，对材料无腐蚀，具有良好的耐高低温、耐老化性能。符合ROHS/REACH环保要求，部分规格通过UL认证。

 
应用范围

本产品广泛应用于汽车车灯粘接密封，各种电源、逆变器等高电压部分的绝缘粘接和密封；PCBA板上电容、电感、变压器、IC、三极管等元件的粘接固定。

 包装规格

本产品采用铝管100ml/支（100支/箱）、塑料管300ml/支（24支/箱）、2600ml/支（4支/箱）、25KG/桶

千京科技双组份室温硫化的加成型液体硅橡胶，该胶具有优良的绝缘、防潮、防震和导热性能、流动性能好，适用于各种电子元件灌封，使电子元件在苛刻条件下安全运行。主要用于电子电器、LED电源的灌封、隔绝、导热保护，电气元件灌封、高压部件的灌封、电路板的防潮涂覆。

本系列产品为双组份，是一种低粘度、低硬度、加热固化型液体硅橡胶。具有的耐气候老化等特性，可在-50~+200℃长期使用，化学稳定性好、。本品固化前为半透明粘稠液体，通过FDA检测认证，在一定温度下即可固化成低收缩率的弹性体，固化后具有高强度、高韧性、高透明度等特性，能整体深层次固化。可用在贴身内衣上，环保安全，通过线条结构设计，穿着舒适，塑造好身段。
使用方法

1、清洁：用胶前将使用的设备与受胶产品清理干净；

2、固化：将 A 组份和B 组份按1：1（重量比/或体积比）的配比充分混合均匀。（建议用静态混合器混合，不用脱泡）。A/B组份进行充分混合，如果混合不足可能会造成固化不完全或物理性能减弱。本品使用时允许操作时间与环境温度有关，环境温度越高，允许操作时间越短。胶料混合密封后允许操作时间≥1.5小时/25℃；

3、如果在固化过程中发现有气泡，可将前段固化温度降低同时延长时间，待基本凝固后再提高温度，可有效解决气泡问题；

4、本品易被分子中含P（磷）、S（硫）、NH3（氨）元素的化合物毒化而影响固化，另缩合型硅橡胶中的固化剂也可影响固化，用时须注意清洁，防止杂质混入。以上化学物质可能影响该产品的固化，请在使用前作兼容性试验。

产品概述：

    本公司涂覆剂（俗称三防水）是低粘度室温固化单组份产品，易于浸涂、刷涂、喷涂，具有良好的耐高低温性（-20∽+100ºC）及优良的电绝缘性能，耐老化，防潮、防尘、防有害气体性能优良。适用于PCB线路板及电子元器件的室内“三防”保护。