邢台液压机回收邢台四柱液压机回收中心来电咨询

多件装夹工装夹具的设计要点主要包括以下几个方面：

　　（1）合理布置工件。在设计时，应结合工件外形、工件尺寸、生产批量、机床行程、机床尺寸等因素来对工件进行合理的布置。各个工件之间应保持相应的距离，这会于工件装卸、切屑等工作。另外，工件在安装之后应具有良好的敞开性，这会于工件的集中式加工。

　　（2）精位元件。工装夹具在对元件进行定位时，应采用一面两销的定位方式，并参照工件的实际尺寸来地定位每组元件中菱形销与圆柱销的距离，从而数控铣床中的各个运动部件在加工时可以移动到正确的位置。

　　（3）夹紧方式。对于工装夹具而言，其有的夹紧元件应尽量设计的简单一些，这样刀具就会有大的运动空间。在设计时，应采用联动夹紧的方式来同时将多个工件夹紧。在加工方式上，数控铣床的工序通常会较为集中，这就会产生偏大的夹紧力，使工件的表面留下一些压痕。为了解决这一问题，我们可以在压板和工件接触的部位焊一层铜。

　　（4）立式数控铣床的工装夹具设计。与普通的数控铣床不同，立式数控铣床在进行加工时，切屑经常会落在工装夹具上。因此，设计立式数控铣床的工装夹具时，要对排屑措施加以考虑。在排屑时，切屑不能影响到刀具的自动工作，也不能落在工装夹具的元件表面，这样才能元件的定位。

　　3 总结

　　综上所述，数控铣床的生产工作离不开工装夹具的支持，而工装夹具的设计质量会直接影响到数控铣床的工作效率。工装夹具的设计内容主要包括固定方式、设计工艺和对刀这三大方面，因此，对工装夹具的改进也应该从这三个方面入手，采用装夹多个工件的设计方式，用多件装夹工装夹具来代替传统的工装夹具，这样才能数控铣床的工作效率，使数控铣床实现可持续发展。

冲压设备回收 冲压工序可分为四个基本工序：



冲裁：使板料实现分离的冲压工序（包括冲孔、落料、修边、剖切等）。



弯曲：将板料沿弯弯成的角度和形状的冲压工序。



拉深：将平面板料变成开口空心部件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。



局部成形：用不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序（包括翻边、胀形、校平和工序等）。

工艺特点

（1）冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量部件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以利用。

（2）操作工艺方便，不需要操作者有较的技艺。

（3）冲压出的部件一般不需要再进行机械加工，具有较高的尺寸精度。

（4）冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好，同一批冲压件．可相互交换使用，不影响装配和产品性能。

（5）由于冲压件用板材作材料，它的表面质量较好，为后续表面处理工序(如电镀、喷漆)提供了方便条件。

（6）冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的部件。

（7）用模具批量生产的冲压件成本低廉。

（8）冲压能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的部件。

1.油压机要由专人操作，开车前应检查各泵、液压马达的管路、控制阀、压力表是否正常，确认无误，方可操作。



　　2.在拆装模具时应切断电源。调换压头时，应先装上模，后装下模，对孔时严禁将手伸进去。



　　3.操作人员要遵守油压机的工作压力许可范围的规定，不准在压或低压情况下工作。



　　4.在压制或校正工件时，不准用手把住工件，不要用不规则的临时垫铁或圆钢等作压垫校正。



　　5.对各种垫铁要勤检查。禁止使用脆硬垫铁。垫铁应放置正中，不要歪偏，以防弹出伤人。



　　6.吊放物件垫平、垫稳，不准堆放过高，不准堆放在通道上。



　　7.各种吊、索具定期险查，在规定负荷范围内使用。



　　8.工作完毕或工间停车，应将上压头降下，并切断电源，以保安全。



　　9.油压机开动后，人身不准靠在油压机上，也不准站在横梁的正下方。