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基本原则
拆卸中应按空压机的各部件的结构不同,预先考 虑操作程序,以免先后倒置,造成混乱,或贪图省事,猛拆猛敲,造成零件损坏,变形。
拆卸的顺序一般是与装配的顺序相反,即先拆外部 附件,后拆内部零、部件,从上部到下部依次拆组合件,再拆零件。
拆卸时要使用的工具。
大型空气压缩机的零件,部件都很重,拆卸时要准备 好起吊工具、绳套,并在绑吊时注意保护好部件,不要碰伤 和损坏。
对拆卸下来的零件、部件要放在合适的位置,不要乱 放,对大件重要机件,不要放在地面上,应放在垫木上,例 如大型空气压缩机的活塞、气缸、曲轴、连杆等要特别防止 因放置不当而产生变形,小零件放在箱子里,要盖好。精密 零件要保管.
拆下的零件要尽可能的按原来结构整放在一起。例如曲轴与各段轴承瓦等。对成套或不能互换的零件在拆卸前 要做好记号,拆卸后要放在一起,或用绳子串在一起,以免 搞乱,使装配时发生错误而影响装配质量。

空压机能够正常运行及拥有较长的使用寿命,良好的维护保养是关键,认真地执行空压机的维护保养规程。在进行空压机保养维护前,至少要注意一下事项:

一、擦净地面油痕、水迹以防滑到。

二、确保压缩机组已冷却,防止烫伤、灼伤。

三、切断主机电源并在电源开关处挂上标志。

四、打开手动放空阀,排空系统内的压力,保持放空阀处于开启状态。

五、对于水冷机器,关闭供水系统,释放水管路压力。

六、关闭通向供气系统的截止阀以防压缩空气到流回被检修的部分。决不要依靠单向阀来隔离供气系统。

空压机漏油故障判断与排除方法
1、空压机漏油,要注意观察油封部位,检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应更换;检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷,存在划伤与缺陷的应予更换。检查回油是否畅通,回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落,回油管小管径,并且不扭曲、不折弯,回油顺畅。检查油封、箱体配合尺寸,不符合标准的予以更换。
2、用力搬动主轴检查颈向间隙是否过大,间隙过大应同时更换轴瓦及油封。
3、检查各结合部密封垫密封情况,修复或更换密封垫;检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。
4、空压机漏油检查并重新调整皮带松紧程度,拇指按下10毫米为宜。
5、空压机漏油,需要检查箱体铸造或加工存在的缺陷,修复或更换缺陷件。

随着空压机被持续投入使用,其动力系统、零件和电子元件等会出现不同程度的损坏,如未定期保养和维修,空压机很有可能因为故障而引发停机,给企业带来不必要的损失。因此,定期对空压机进行维修保养尤为重要。
空压机维修保养内容有哪些?
在空压机维修方面,不仅要对空压机进行每年一次的预防性维修,还要对各零部件进行全面检查,包括:空压机转子、轴瓦、空气过滤器、润滑油系统、自控系统等。具体包括:定期检查空压机机组的整体外观,检查空压机运行参数,观察空压机运行情况是否良好,检查空压机润滑油的油位,及时清扫空压机散热器和空压机箱体内。日常检查包括:观察机器运行时是否有噪音,检查机器的震动、排气温度和油温是否正常,给机器表面的过滤网和进气阀气缸清灰等。倘若在空压机运行过程中发现问题或出现突发情况,则需要有针对性地对故障进行维修。在保养方面,每三个月需要对空压机进行一次机油更换,并对进气过滤器滤芯进行清洁,对空冷器的换热效果、仪表空气的含水情况要及时关注掌握,维护好电器控制装置,如开关室、配电室等在夏天要保持通风良好,同时要检查后冷却器,每年要更换一次过滤器。
无油螺杆空压机维修需注意什么?

无油螺杆空压机在日常维护方面,需注意观察常规启动后的各种显示和读数。空压机每工作3000小时,还应注意检查和更换润滑油充注和空气过滤器元件、集油槽通气过滤器元件等,检查紧固件的松紧度,清洁和检查冷凝排水阀、控制线滤芯,对空压机、变速箱和电机上的振动信号进行测量和记录,每年可重建进气口。

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