深圳经营四柱裁断机安装及接线,精密四柱液压裁断机
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我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上,钢材的切割量非常大;随着现代机械工业的发展,对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。
经过几十年的发展,数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展,切割能源已由单一的火焰能源切割发展为多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式;数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式;驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动;
数控切割机主要品种包括以下几种:
数控火焰切割机
数控等离子切割机
数控激光切割机
数控高压水射流切割机
数控激光切割机,具有切割速度快,精度高等特点,激光切割机价格昂贵,切割费用高,只适合于薄板切割、精度要求高的场合,
裁断机分类:
a、精密四柱裁断机采用双连杆平衡机构、双缸、自动润滑,操作简单、安全、省电、受力平衡、维修方便,属于21世纪新产品。
b、摇臂裁断机适合小面积裁断较为选择,特点是摇臂裁断机操作中视线好,选料方便,任何软材料都能胜任,十分适合小面积的非金属软材料。
c、龙门裁断机特点头可以左右移动,适合裁切小型产品,视野开阔,工作。
d、全自动电脑裁断机是通过电脑主机程序,扫描材料刀模自动排版,根据材料的款自动调整刀模省料的版块,节省人工、节省材料、速度快。
e、前后位移裁断机是裁断机头前后移动,视野其开阔,非常适合汽车用品和拼图类裁切使用。
桌上型微电脑自动裁断机:
功能:各种线材、铜箔、套管、绝缘纸等裁切。
特点:
1、控制器准确度可达±0.1mm。
2、较长可切9.9999米。
3、较快速度裁切10mm,150次/分。
4、铜线较粗可切2Φ,铜箔厚度0.8mm以下。
5、钢材刀片坚固。
6、裁切宽度可达60mm。
裁断机液压油污染变质,污染油液呈乳白色黏稠状,初步判断为液压系统大量进水所致,因此决定对整机液压系统进行清洗并更换液压油。
1.进行油水分离
考虑到如果继续清洗可能需要花费更高成本,经研究决定采用油、水分离法清除系统内水分。油、水分离法具体实施步骤如下:
(1)准备数个干净的盛油桶、2个干净且无锈迹的铁皮桶、2个煤气罐(加满煤气)、2个煤气灶头、1个干净盛瓢、1个温度计和若干不带绒毛的棉布。苏州鸿钢油压裁断机
(2)从裁断机主泵吸油管处一次放出系统内绝大部分污染变质的液压油,分别倒进2个铁皮桶内进行加热(分装2桶是为了缩短加热时间)。待油桶内变质油温升至78~82℃时,关掉火焰,让变质的油慢慢冷却。因为油的密度比水小,油、水会自动分离(油在上、水在下)。
防止停止时异常高压的回路。当液压马达2驱动惯性大的负载,换向阀1回到中位时,产生大的液压冲击,设置制动阀3,可泄掉被压缩的高压油,同时又可通过单向阀从油箱吸入油液填补另一侧油管中的真空,以防气穴产生。
油压裁断机高温是机械中常见的故障问题,所以正确认识和学习四柱油压机的维修知识很重要。关注油压裁断机在运作时是否有奇怪声响,烟雾,不正常的温升等,及时发现并及时维修,可以防止对压力机部件产生的重大故障,持续破坏。
盐城市禾创机械有限公司成立于2013年03月31日,
我公司是从事 分切、模切、装配 机械研制、生产、销售和服务的企业,是各种系列裁断机、模切机、分切机、装配机械OEM、ODM生产厂家;公司从事制造各种薄型材料的分切、冲型、分条、复卷、上胶、多层贴合、装配机械;并可研制、生产各种非标自动化设备。
裁断机液压油污染变质,污染油液呈乳白色黏稠状,初步判断为液压系统大量进水所致,因此决定对整机液压系统进行清洗并更换液压油。
1.进行油水分离
考虑到如果继续清洗可能需要花费更高成本,经研究决定采用油、水分离法清除系统内水分。油、水分离法具体实施步骤如下:
(1)准备数个干净的盛油桶、2个干净且无锈迹的铁皮桶、2个煤气罐(加满煤气)、2个煤气灶头、1个干净盛瓢、1个温度计和若干不带绒毛的棉布。苏州鸿钢油压裁断机
(2)从裁断机主泵吸油管处一次放出系统内绝大部分污染变质的液压油,分别倒进2个铁皮桶内进行加热(分装2桶是为了缩短加热时间)。待油桶内变质油温升至78~82℃时,关掉火焰,让变质的油慢慢冷却。因为油的密度比水小,油、水会自动分离(油在上、水在下)。
当温度下降到68~72℃时,先用盛瓢轻轻地将上部4/5变质油舀出加入系统内,再将苏州裁断机里面剩余的1/5的油水混合物倒出来存放,后将加热桶用棉布擦干待后续使用。
(3)启动挖掘机做复合动作,让裁断机液压油温升高到50℃,每个动作不得少于50次,时间不少于30min。做完复合动作后,再将系统内的油全部放出来,倒进加热桶内进行加热。按步骤2和3的方法继续进行复合动作,且往复循环5次以上。注意循环过程中要补充新油液进入系统。