上海结构加固聚合物砂浆厂家直供,聚合物修补砂浆

天津正祥科技有限公司您将困难留给我们,我们将微笑归还予您。我们的口号是“诚信承诺，实干实效”。以客户的满意度为标尺，竭诚为客户在建筑物的修补、结构加固、外形美观、防腐保护等方面提供的材料、的技术和周到的服务。

天津正祥科技有限公司产品主要涉及：混凝土地面起砂、墙面砂浆起砂、混凝土增强硬化处理，混凝土梁柱、楼板、墙体、桥梁、道路等工程裂缝的灌浆修复，混凝土地面、石材、瓷砖、人防门空鼓灌浆修复，混凝土裂缝封闭膏，网状裂缝封闭剂，混凝土耐久性修复，聚合物修补砂浆，高强环氧砂浆，混凝土面层平色装饰，混凝土防腐保护，混凝土返碱处理，植筋胶，粘钢胶，高强界面剂，碳纤维加固补强，防水堵漏等材料。

祥焕砼™Z30聚合物修补砂浆（双组份）

一、用途

1．用于混凝土表面缺损的修补加固、凹凸表面的抹平；

2．保护层的加厚、旧混凝土表面修复等；

3.本产品为“公路、桥梁修补找平加固”使用的聚合物砂浆

4．提高混凝土的耐久性，延长混凝土使用寿命，阻止以水为载体的酸、碱、盐、CO2、SO3等介质对混凝土的侵蚀；

5．所含阻锈成分具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能，有效阻止钢筋锈蚀和除冰盐、冻融破坏；具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能。

祥焕砼™Z30聚合物修补砂浆（双组份）
用法

1．基层要求及处理：

● 基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。

● 施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。

● 界面粘接力要求时，可预先涂刷Z59界面剂处理。


2．材料配制：

● 将粉料 : 乳液按质量比6 : 1称取放置（体积比为3: 1）；

● 将实际用量80%的乳液倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的20%乳液逐渐倒入并搅拌均匀无结块，配好的浆料应在1小时内用完；

● 夏季高温施工时如发现已搅拌好的高强修补料变稠，可适当加入少量的乳液搅拌后继续使用。


3．施工：

● 在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂一遍Z30料稀浆（粉料 : 乳液按质量比2 : 1配制），边涂刷边摊铺；

● 一次施工面积不宜过大，应分条和分块错开施工，每块面积不宜大于10m2，错开施工的间隔时间不应小于24小时。分层施工时，留缝位置应互相错开；

● Z30施工完毕后应立即压抹，并宜一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实；

● 立面或顶面的面层厚度大于10mm时，应分层施工。每层抹面厚度宜为5～10mm，待层指触干时方可进行下层施工。

祥焕砼™Z30R聚合物砂浆乳液适用范围

1、用于工业及民用设施中钢筋混凝土或已开裂的建筑物表面、面板、承重柱、梁等外抹面修补，潮湿性工业、民用建筑的外抹面装修。

2、用于混凝土蜂窝、孔洞等缺陷的修补，破损混凝土地面的薄层修补以及在混凝土、砖石结构或钢结构表面上做整体修补防护面。

3、用于已损坏及不能满足设计要求的工业民用建筑的修复。特别适用于楼板、面板及露天薄板结构的修复。

4、用于有抗腐蚀要求的地下管道、电厂晾水塔、烟囱、化工厂构筑物以及各种有腐蚀性气体的厂房建筑物的维修工程。

5、本产品为“钢绞线聚合物砂浆加固方法”使用的聚合物砂浆乳液。

6、本产品为“公路、桥梁修补找平加固”使用的聚合物砂浆乳液。

应用范围编辑
1、混凝土结构中破损的构件、梁、板、柱、楼梯等部位的修补；
2、建（构）筑物使用高强不锈钢绞线网的抹灰找平保护砂浆；
3、道路、桥梁中混凝土破损部位的修补；
4、机场跑道、高速公路车道及 到破损部位的修补及抢修；
5、工业厂房混凝土地坪破损部位的修补及抢修。

施工特点编辑
1、施工方便：具有良好的施工和易性能。施工时无需振捣，在现场加水搅拌即可使用；
2、早强、高强：1天抗压强度可达20Mpa，能大限度的加快工程进度；
3、抗渗性能强：具有良好的抗渗性能，1.7Mpa抗渗压水不透水，符合P16混凝土抗渗性能的要求；
4、粘接性能好：如使用混凝土界面处理剂，与新老混凝土的粘接强度大于1.8Mpa，可大程度高强混凝土修补砂浆与修补基层间的紧密粘接；
5、可冬季施工：聚合物修补砂浆允许环境温度在-5℃以上时，进行混凝土结构的装门面、水平面及顶面的修补室外施工；
6、耐久性强：50次冻融循环后强度无明显变化，在机油中浸泡30天后强度提高。

包装、贮存和运输编辑
采用防潮包装，净重为25㎏/袋。胶桶装50公斤装
应存放于干燥、通风处，避免受潮。
该产品为、不燃产品，可按非危险品运输。
该产品自生产之日起，保质期为6个月。超过保质期重新检验合格后方可使用。

(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;
(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;
(3)混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
(5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。