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在相同条件下,相较于铝型材,精制钢型材可以做到更小的体积,更高的强度。在跨度玻璃幕墙的设计运用中尤为凸显,可以使幕墙主体结构更加纤细、美观,采光性能。特别是在现代化异形高层建筑中,使大平层建筑采光无死角。

辊压冷弯成型是目前行业内较为的生产技术,目前掌握此项技术的国内厂商并不多,其不同于热压淬火圆改方产品。圆改方产品多只能叫“直角钢管”不能称为“钢”。圆改方产品缺点明显,例如壁厚不均匀、R角过大、表面粗糙不可控(打磨后)、强度提升受限(工艺)、成品率低,温度与压力无法控制,成品规格单一,外观不能满足更高要求等等。

通俗来讲,在幕墙(立柱、横梁)结构中,外观方面可以无缝衔接完全替代或部分替代铝型材料的钢型材,即被称为精制钢或钢。也就是说,精制钢表面光滑平整媲美铝型材拿过来可以直接安装使用。精制钢不仅拥有与铝型材相同的外观,更进一步缩小了型材体积,增加了型材强度(挠度,弹性模量),使得幕墙(立柱、横梁)能够向更纤细、大跨度、大通透方向发展。

传统低层建筑、层间距较低的幕墙结构采用铝型材作为支撑骨架,但在楼层较高、层间距较大,或者跨层没有主体结构的位置,比如酒店首层大堂、体育场馆、飞机场、博物馆、艺术馆等对空间要求比较高的建筑上,作为幕墙支撑结构的铝型材无法满足设计要求。在这些需求场景下,钢材的弹性模量是铝材的3倍,大大降低结构变形程度,可以使得幕墙立柱横梁等框架构件做的更加纤细,展示更好的建筑外观效果,更好的表达设计师的设计思想。

铝在生产过程中,不仅需要消耗大量的能源,还会产生大量的废弃物,处理不善会对环境会造成的影响。反之,钢材的冶炼过程,有害物质极少,对环境影响较小。同样在铝的挤压成型所消耗的电量也远远大于精制钢型材制作所消耗的电量。

近几年国内外玻璃幕墙发展趋势主要为“大通透、大跨度、更纤细”,传统铝型材框架在受力等方面达不到设计要求,而传统“铝包钢”施工工艺却又满足不了纤细的外观效果。精制钢型材的出现,的迎合了玻璃幕墙“大通透、大跨度、更纤细”的设计理念。

精制钢幕墙系统的设计,更加适应现代化多元建筑的需求,是未来幕墙结构材料中的重要成员之一。精制钢幕墙型材的出现为建筑结构提供了新的设计思路,精制钢型材精细的做工、严苛的质检,的产品质量,锻造出纤细的造型、硬朗的外观气质、坚强的结构系统。

钢型材一般应用在对跨度、通透、美观、坚固要求较高的大型建筑。比如,机场、高铁站、展览馆、影剧院、大型会议中心以及其他大型公共建筑、集团企业总部、五酒店、大型装配车间和跨度60米以上空间的各类建筑。在折板结构、壳体结构、网架结构、悬索结构、充气结构、篷帐张力结构等建筑中,精制钢型材得到广泛应用。

精制钢型材采用传统的榫卯连接,大大提高钢立柱成品的抗弯曲、抗压、抗扭曲等强度。由于建筑幕墙的结构生命周期涉及到研发设计,生产加工,施工建造,维护清洁,维修改造等整个产品生态链,装配式幕墙系统更加轻松满足以上所有环节的特殊需求。

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