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环氧粉末防腐钢管的工艺说明


在发达国家现已被广泛运用并且比较老练。环氧粉末一直是选用静电喷涂工艺涂敷。因为环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着环氧粉末浸塑磷化液开发成功,霸占了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,环氧粉末的浸塑这一工艺开始推行。选用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料,一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料,由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和破坏加工而成。钢管在喷漆前先通过抛丸处理和中频预热,再选用静电喷涂办法将环氧粉末涂料喷涂在加热的钢管外表上,熔融粘结在钢管外表,固化构成涂层。

环氧煤沥青防腐钢管


加强级环氧煤沥青防腐钢管周价格涨跌预测报告:


1. 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。


2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为150mm ,以免焊接时难以清根,影响焊接质量。


3. 对于钢材表面坑尘程度较大(>2mm 以上),尚应拌制腻子将其补平。


4. 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ~30min ,并在4 小时内用完。


5. 底漆表干后固化前涂刷道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,涂装间隔在小和涂装间隔之间。现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。


6. 如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。


7. 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆的影响,涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。


8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。


9. 油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当。


10. 涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污。

3PE防腐钢管出产工艺简略,出产,本钱低,开展较快。3PE防腐钢管的现场卸车现场塌方可以打设钢板桩乙烯层打磨至表面粗糙,然后用火焰加热器对补口部位进行预热。按照产品说明书的要求控制预热温度并进行补口施工。为方便现场补口,防腐层留端端面应形成≤30°的倒角。管道外表面的聚乙烯防腐层损坏,应将损坏周围打磨干净,先将热熔胶涂在钢带表面,再用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。
聚氨酯发泡保温钢管本工程地基处理方案的总原则是采用管基基底置换的方法,以粉质黏土层做持力层,粉质黏土层以上部分应排水清淤,换填砂石(换填垫层上部至管道底部预留出管道所需基础厚度:400mm厚碎石+200mm厚砂垫层)。局部雨排水管底标高低于粉质粘土层,达到淤泥质黏土层时,钢套钢蒸汽直埋保温钢管应抛毛石加固淤泥质黏土表层,换填砂石至设计标高(换填垫层上部至管道底部预留出管道所需基础厚度:400mm厚碎石+200mm厚砂垫层基础)。为管基稳定性,分段打坝,排水清淤。为了减小沿纵向的差异沉降,在底基中铺设土工格栅。

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