花纹钢板的规格以基本厚度(突棱的厚度不计)表示,有2.5-8毫米10种规格。花纹板钢板用1-3号。
花纹板高不小于基板厚度0.2倍;
花纹钢板按实际重量或理论重量交货;
花纹板
标记示例:用Q235-A制成的,尺寸为4*1000*4000mm.
圆豆花纹钢板,其标记为:圆豆形花纹钢板Q235-A-4*1000*4000-GB/T 3277-91
菱形花纹钢板,其标记为:菱形花纹钢板板B 3-4*1000*4000-GB 3277-82
钢板以热轧状态交货;花纹钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠和夹杂、钢板不得有分层。
花纹板
表面质量分为两级:
普通精度:钢板表面允许有薄层氧化铁皮、铁锈、由于氧化铁皮脱落所形成的表面粗糙和高度或深度古超过允许偏差的其他局部缺陷。花纹上允许有不明显的毛刺和高度不超过纹高的个别痕迹。单个缺陷的大面积不超过纹长的平方。
较:钢板表面允许有薄层氧化铁皮、铁锈和高度或深度不超过厚度公差之半的其他局部缺陷。
花纹完整无损,花纹上允许有高度不超过厚度公差之半的局部的轻微毛刺。
花纹板是指表面带有花纹的钢板,其外形美观、能防滑、强化性能、节约钢材等诸多优点。一般来说,使用方对花纹板力学性能、机械性能要求不高,因此花纹板质量主要表现为花纹成花率、花纹高度,花纹高差。
花纹板的花纹高度是评价花纹板质量好坏的主要指标之一,通过改进雕刻工艺的花纹辊和制定合理的压下制度,可以解决此问题。
1、优化花纹辊制作工艺技术
1)用于花纹板上机使用的花纹辊辊径要求不小于f585mm,辊径差要求1.0~3.0mm,以确保花纹板生产稳定,减少断辊事故发生。
2)花纹辊下辊原始凸度要求为-0.1mm。
3)由于带钢在轧制过程中存在跑偏现象,因此为防止带钢轧制过程中边部没有花纹,将花纹辊轴向刻花长度由1550mm增至1610mm。
4)新刻的花纹辊次上机,轧辊准备车间需对花纹辊进行探伤并对表面进行清理,不允许花纹辊表面有残留金属切割丝、裂纹、剥落缺陷,发现上述缺陷时不得上机使用。另外,花纹辊下机后检查花纹辊有没有损伤,同时检查磨损情况。
5)重新制定花纹辊雕刻技术参数。将原来的小花纹改成大花纹。改进后的花纹加工长度(30.5±0.5)mm,花纹加工宽度(10.5±0.5)mm,花纹加工深度(7.1±0.1)mm。
2、制定合理的压下制度
1)一般需要增加末架轧机压下率,花纹高度足够高。但增加后,同时也就增大了电流和轧制力,这样不仅板形控制难度加大,而且电流长时间超还会发生轧机降速堆钢的生产事故。不直接增加末架轧机压下量,其压下率适合控制在15%~20%。
2)采取适当增加上游机架轧机负荷和适当提高粗轧出口温度和终轧温度,降低轧制速度等方案,可以增加单位时间内流入到花纹槽内的金属量,有效地提高花纹板花纹高度。
花纹板的用途:
1、花纹钢板广泛用于造船、锅炉、汽车、拖拉机、火车车厢及建筑等行业;
2、花纹钢板由于其表面有突棱,有防滑作用,可用作地板、厂房扶梯、工作架踏板、船舶甲板、汽车底板等;
3、花纹钢板用于车间、大型设备或船舶走道和楼梯的踏板,是表面压出菱形或扁豆形花纹的钢板。钢板是由普通碳素钢1-3号乙类钢生产的,厚度为2.5-8毫米,宽度为600-1800毫米,长度为2000-12000毫米。