山西灯杆预制水泥灯杆底座计算方法

本公司生产制造，经营销售室外照明灯具，灯杆预制混凝土土基础座、电缆工井、电缆盖板、电力检查工井等水泥制品的性单位，其产品简称“灯杆基础座”或称“基础” 此产品系采用离心成型工艺，无压蒸汽养护，具有生产周期短，强度高，密实度好，耐压性能强等优点，此产品自投放市场以来深受各省市路灯部门的肯定和赞许，一致认为该产品是可以替换以往路灯现场浇注基础产品。该产品与现浇筑基础有以下优点 .
运输方便、施工简单、节省原材料、也符合城市环保要求。

水泥砂浆基础，所述水泥砂浆基础铺设在预制混泥土底座和地面之间，连接预制混泥土底座和地面。

进一步地，所述预制混泥土底座下端固定连接3根以上钢筋，钢筋长为1/5预制混泥土底座高度，钢筋长度方向为竖直方向，钢筋绕预制混泥土底座中轴线均匀分布，钢筋插入水泥砂浆基础中。

进一步地，所述开孔内壁铺设橡胶层。

进一步地，所述开孔上端设有橡胶环，橡胶环内径小于路灯支撑杆下部直径，橡胶环外边缘与开孔上端边缘固定连接。

进一步地，所述橡胶环上表面固定连接拉绳。

进一步地，所述拉绳与橡胶环上表面的连接点距离橡胶环内径1-5mm。

进一步地，所述预制混泥土底座为圆柱形。

进一步地，所述预制混泥土底座周围的水泥砂浆基础上部铺设碎石。

进一步地，预制混泥土底座下部的水泥砂浆基础厚30cm。

一种所述的路灯基础预制结构的施工方法，包括以下步骤

1.一种路灯基础预制结构，其特征在于，包括：

坑基（5），所述坑基（5）为在地面上挖的孔，坑基（5）直径为预制混泥土底座（1）直径的2倍以上，坑基（5）深度为预制混泥土底座（1）高度的3/4；

预制混泥土底座（1），所述预制混泥土底座（1）放置在坑基（5）内，预制混泥土底座（1）上表面设有开孔（101），所述开孔（101）与路灯支撑杆下部相匹配；

水泥砂浆基础（2），所述水泥砂浆基础（2）铺设在预制混泥土底座（1）和地面（3）之间，连接预制混泥土底座（1）和地面（3）。

2.根据权利要求1所述的路灯基础预制结构，其特征在于，所述预制混泥土底座（1）下端固定连接3根以上钢筋（105），钢筋（105）长为1/5预制混泥土底座（1）高度，钢筋（105）长度方向为竖直方向，钢筋（105）绕预制混泥土底座（1）中轴线均匀分布，钢筋（105）插入水泥砂浆基础（2）中。

3.根据权利要求1所述的路灯基础预制结构，其特征在于，所述开孔（101）内壁铺设橡胶层（102）。

4.根据权利要求1所述的路灯基础预制结构，其特征在于，所述开孔（101）上端设有橡胶环（103），橡胶环（103）内径小于路灯支撑杆下部直径，橡胶环（103）外边缘与开孔（101）上端边缘固定连接。

5.根据权利要求4所述的路灯基础预制结构，其特征在于，所述橡胶环（103）上表面固定连接拉绳（104）。

6.根据权利要求5所述的路灯基础预制结构，其特征在于，所述拉绳（104）与橡胶环（103）上表面的连接点距离橡胶环（103）内径1-5mm。

7.根据权利要求6所述的路灯基础预制结构，其特征在于，所述预制混泥土底座（1）为圆柱形。

8.根据权利要求6所述的路灯基础预制结构，其特征在于，所述预制混泥土底座（1）周围的水泥砂浆基础（2）上部铺设碎石（4）。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的路灯基础预制结构，其特征在于，预制混泥土底座（1）下部的水泥砂浆基础（2）厚30cm。

10.一种权利要求9所述的路灯基础预制结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、在地面（3）挖出坑基（5）；

s2、将预制混泥土底座（1）放置在坑基（5）底部，通过钢筋（105）支撑预制混泥土底座（1）站立在坑基（5）底部；

s3、向坑基（5）底部浇注水泥砂浆；

s4、待水泥砂浆凝结后向坑基（5）内填充碎石（4）。

技术总结
本发明公开了一种路灯基础预制结构，包括：坑基，所述坑基为在地面上挖的孔，坑基直径为预制混泥土底座直径的2倍以上，坑基深度为预制混泥土底座高度的3/4；预制混泥土底座，所述预制混泥土底座放置在坑基内，预制混泥土底座上表面设有开孔，所述开孔与路灯支撑杆下部相匹配；水泥砂浆基础，所述水泥砂浆基础铺设在预制混泥土底座和地面之间，连接预制混泥土底座和地面。以解决现有技术存在施工工艺繁琐、施工效率低且观感效果差

上述的一种路灯灯杆安装用钢筋混凝土预制基础结构中，所述支座的高度为450-800mm；所述座体的横截面轮廓为正方形，该正方形的边长为200-350mm。

上述的一种路灯灯杆安装用钢筋混凝土预制基础结构中，所述减重通孔的直径为100-150mm。

上述的一种路灯灯杆安装用钢筋混凝土预制基础结构中，所述减重通孔呈圆台结构，该圆台的锥角为1-10°。

上述的一种路灯灯杆安装用钢筋混凝土预制基础结构中，所述定位丝杆与支座边缘的间距w为35-50mm。

上述的一种路灯灯杆安装用钢筋混凝土预制基础结构中，所述支座上端近端部外壁沿周向连接有混凝土辅助定位层，该混凝土辅助定位层的厚度为100-150mm；所述混凝土辅助定位层外端位于环形凸台外端的外侧。

上述的一种路灯灯杆安装用钢筋混凝土预制基础结构中，所述环形凸台的横截面轮廓为正方形，该正方形的边长为300-500mm；所述混凝土辅助定位层的横截面轮廓为正方形，正方形的边长为350-600mm。

上述的一种路灯灯杆安装用钢筋混凝土预制基础结构中，所述混凝土辅助定位层上端面与支座上端面之间的间距h为40-60mm。

上述的一种路灯灯杆安装用钢筋混凝土预制基础结构中，所述混凝土辅助定位层外侧壁连接有防粘层。

上述的一种路灯灯杆安装用钢筋混凝土预制基础结构中，所述减重通孔内套设有PVC管。

本实用新型采用上述结构后，通过在支座上设置减重通孔，使得支座重量显著降低，便于工人直接搬运，而无需借助其他起重设备，使得安装变得方便快捷。定位丝杆的设计，主要是为了方便在灯杆安装时，起到支撑的作用，方便操作人员在不依靠其他设备的情况下，将灯杆从水平状态撑至竖直状态，并且，合理设置定位丝杆位于支座外的长度及定位丝杆与支座边缘的间距，使灯杆在竖起的同时，灯杆底部的通孔即可方便快捷地套入定位丝杆内，进一步提高安装的便利性及安装效率。同时，为了方便减重通孔在开型后的脱模，将其设计为圆台结构。进一步优选地，为了使支座在较小的体积状态下，即可拥有较稳固的支撑能力，在支座上端近端部设置混凝土辅助定位层，且该混凝土辅助定位层的覆盖面积大于环形凸台的覆盖面积，从而显著增强支座的稳定性。将该混凝土辅助定位层设计成低于支座上端面，是预留支座在长期使用过程中，由于底部复填的土壤趋于紧实而出现下沉，使混凝土辅助定位层始终可以支撑支座。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：支座1、座体1a、环形凸台1b、钢筋支架1c、减重通孔1d、定位丝杆2、混凝土辅助定位层3、防粘层4、PVC管5。

具体实施方式

实施例1

参阅图1所示，本实用新型的一种路灯灯杆安装用钢筋混凝土预制基础结构，包括支座1，所述支座1的高度为450-800mm；所述支座1由呈柱状的座体1a、一体成型在座体1a底部的环形凸台1b及分布在座体1a和环形凸台1b内的钢筋支架1c组成；所述座体1a的横截面轮廓为正方形，该正方形的边长为200-350mm。

在支座1中部沿高度方向设有减重通孔1d，所述减重通孔1d的直径为100-150mm；在支座1上端面沿周向均布有若干定位丝杆2，定位丝杆2下端延伸入座体1a内且与钢筋支架1c焊接；所述定位丝杆2位于支座1外的长度为35-50mm，相应地，定位丝杆2与支座1边缘的间距w为35-50mm。灯杆底部的安装座与支座大小相适应，定位丝杆外露，可作为灯杆竖起时的支点，从而不需要起吊设备即可方便操作。定位丝杆的长度及其位置的合理设置，使灯杆在竖起后，灯杆上的定位孔可以方便地穿入定位丝杆，使操作更加方便快捷。

优选地，为了方便产品在成型后的脱模，所述减重通孔1d呈圆台结构，该圆台的锥角为1-10°。该减重通孔可以上大下小，也可以上小下大。

进一步地，为了使支座更加稳固，在支座1上端近端部外壁沿周向连接有混凝土辅助定位层3，该混凝土辅助定位层3的厚度为100-150mm；所述混凝土辅助定位层3外端位于环形凸台1b外端的外侧。同时，在本实施例中，环形凸台1b的横截面轮廓为正方形，该正方形的边长为300-500mm；所述混凝土辅助定位层3的横截面轮廓为正方形，正方形的边长为350-600mm。混凝土辅助定位层的覆盖面积大于环形凸台的覆盖面积，形成上大下小的结构，使支座的稳定性得到有效提高。为了方便施工，提高施工速度，在混凝土辅助定位层3外侧壁连接有防粘层4。防粘层可采用毛毡或者是其他具有一定硬度的薄形材料，例如泡沫板等。

优选地，所述混凝土辅助定位层3上端面与支座1上端面之间的间距h为40-60mm。将该混凝土辅助定位层设计成低于支座上端面，是预留支座在长期使用过程中，由于底部复填的土壤趋于紧实而出现下沉，使混凝土辅助定位层始终可以支撑支座。

使用时，在地基上挖好孔，然后在底部复填3-5cm的土壤，将本实用新型的基础结构旋转在土壤上，四周复填部分土壤，土壤高度不超过支座高度的一半，再往减重通孔内填充土壤，并夯实，然后将灯杆底部安装座抵住定位丝杆，两个操作人员，从灯杆中部将灯杆推起，使灯杆垂直立于支座上，经过轻微调整使定位丝杆穿过灯杆底部安装座上的通孔，锁紧螺丝，然后通过摆动灯杆，调整灯杆的垂直度，调整完成后，复土将支座完全包裹。后在支座上端近端部外围的土壤上搭好模具，在模具内壁覆盖上毛毡，浇注混凝土辅助定位层3好可。毛毡可以实现快速脱模，提高模具的利用率。

实施例2

参阅图2所示，本实用新型的一种路灯灯杆安装用钢筋混凝土预制基础结构，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，所述减重通孔1d内套设有PVC管4。采用PVC管的结构，减重通孔内即为柱状结构，孔内不需要脱模工序。使用方式与实施例1相同。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

路灯基座施工采用人工开挖，深度为人行道顶面高度以下1.1米，宽度为0.5米，采用路灯厂家定做的钢筋笼和底盘基座，人工调平固定后，采用C30混凝土原槽浇注。

2.电缆敷设

电缆敷设严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）的要求施工。




电缆施工内容：穿管器穿管敷设、剥切制作接头，引入灯具接线，做标记，接地检测等。




电缆敷设包括：测量位置、敷设增强塑料管电缆，埋标识桩、接地检测等内容。




穿电缆在用穿管器的敷设中，注意不能拉紧，要敷设前要检查管内是否通顺无杂物，管口无毛刺，一旦出现异常情况，要及时处理，在敷设完成后要做好端头

安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。




4.路灯安装

安装施工顺序：拆除包装→灯具安装→灯臂安装→穿线→安装灯具→ 连线→调试






（1）根据路灯造型详图了解结构组成，确定佳的安装方案；




（2）将灯杆、灯具运至安装位置，并拆除两端包装，注意不允许损伤灯具、灯杆表面；




（3）穿线：将灯具内电线穿好，不允许损伤电线；




（4）将灯具放在安装支架上，将灯具支架安装到位置上，拧紧螺栓，并调整安装角度，拉伸灯杆内电缆线；




（5）安装灯具：拧紧灯具安装螺栓，并将电源接好，安装光源；




（6）接线：将主线电缆电源通过接线板与灯杆内主线接通，并将地线接上；同时应用万用表检查线路情况及兆欧表，检查绝缘电阻；




（7）细调灯具：采用角尺，水平尺配合，细调灯盘的垂直度及灯具安装角度，确保设计参数及技术规范；




（8）采用大型吊车，将灯杆安全定位在灯杆基础上。同时做好路灯吊装的安全保卫工作，具体措施详见后述安全措施