化工用消泡剂厂家艾奇诺

有机硅消泡剂如何实现消泡过程？原理是什么？1

将有机硅消泡剂添加到发泡体系中之后，可快速分散其中，而表面活性剂分子在气泡表面定向排列，当有机硅消泡剂达到一定浓度时，表面活性剂分子足够多的时候，就会在气泡壁形成一层薄膜，并降低其表面张力，从而增加了气液接触面，终使形成的气泡不易合并而破裂。

由于暴露在空气中的气泡膜具有双分子膜结构，想要消除泡沫，就要破坏和抑制气液间薄膜的形成，因此所添加的有机硅消泡剂能在溶液表面快速铺展，进入泡沫的双分子定向膜，破坏膜的力学平衡，从而达到消泡目的。

对于一般的有机化合物，它们的铺展系数很小，在化学性能上也是惰性的，所以单纯的硅油是不能作为消泡剂的，但是将其乳化后形成有机硅消泡剂，就能在溶液表面快速铺展，并且使用较少的量就能到达很多好的消泡效果。

艾克消泡剂厂家对有机硅消泡剂的消泡原理做一点补充：由于聚醚本身具有一定的消泡和抑泡能力，所以把它当做有机硅乳液的增效剂，能与有机硅乳液产生协同效应，使其消泡效果在原来有机硅乳液的消泡水平上提高近一倍，这也就是我们常说的聚醚改性有机硅消泡剂

1、消泡剂在配制分散剂过程中的应用

PVC生产中阶段主要是分散剂的配制，在用HPMC和PVA做悬浮剂时，经过配制。而配制时要搅拌，因此溶液常起泡沫。造成这些泡沫的外溢和分散剂的损失，同时也不能观察液位的高度，使用消泡荆可消除如上泡沫。嵌段的聚醚型消泡剂能很好地分散在以HPMC和PVA作为分散剂的悬浮体系中，不会破坏体系的稳定性，并且具有良好的消泡和抑泡性能。

2、消泡剂在聚合过程中的应用

在聚合反应中，由于聚合反应体系是使用HPMC和PVA为分散剂，这些分散剂具有一定的表面张力。随着聚合釜内搅拌的进行也会产生泡沫，这些泡沫可称为“湿泡”。“湿泡”产生在反应体系液面之上，造成VCM气相聚合，使液位之上的釜内壁产生粘釜，粘着物脱落到釜中，可使树脂黑黄点增多。影响树脂的产品质量。在有回流冷凝器的釜型中，为了增大冷却效果，反应中途有大量VCM气相穿越液层而至冷凝器，再由冷凝器冷凝成液态，回到反应体系中。在这个过程中VCM气相的挥发，产生大量泡沫。这个过程往往发生在反应的激烈期，这些泡沫可称之为“干泡”。反应体系中产生的“干泡”和“湿泡”需要用消泡剂来消除。由于悬浮反应液是一个不稳定体系，因此消泡剂品种选择是否合理，会对整个反应过程产生较大的影响。另外，在消泡剂的加人方法上也应当认真考虑，一般应在反应开始2h后，开始采用连续滴加的方式添加，并且消泡剂应该作适当的稀释，因为高浓度消泡剂加入反应体系中，有可能局部破坏反应釜内的悬浮体系，产生粗颗粒子，影响树脂的产品质量。使用消泡剂是一个好的选择，该产品具有优良的稀释稳定性，并且消泡速度快，和悬浮液有良好的相容性。

消抑泡性能变差；加水后的消泡剂，有效物含量一定会明显降低，就是所谓的固含量受到严重影响，那么在这样较低的固含量的情况下，消抑泡性能一定会大打折扣。

可直接加水开稀的情况
不能直接加水开稀消泡剂？当然也不全是这样；如果您是终端客户，现场使用，就可以考虑直接加水开稀，需要注意的是根据当天生产需要，开稀的消泡剂当天使用完。开稀过未用完的产品储存也会受到影响，长时间放置宜变质，影响颇大。

消泡剂正确的开稀方法
1.建议使用增稠剂
消泡剂不建议加水直接开稀，因为加水开稀会破坏消泡剂的原先结构，导致消泡剂的稳定性变差，打破消泡剂本身的黏度体系，如果控制不好会产生分层、破乳、沉淀等情况。

建议使用PH试纸调整PH值
消泡剂开稀后，一定要注意调整体系的PH值，因为PH值会影响整个体系的酸碱度和后期的使用效果，我们建议大家使用PH试纸来检测酸碱度，因为PH试纸测量结果会更加。使用PH计的话要定期矫正，长期不矫正的话会导致测量结果不准确，而且测量的时候要搅拌均匀，不同位置测试结果也不一样，同时还会受到温度的影响。

3.固含量不能太低
随意开稀消泡剂是极其不、不负责的谎言；消泡剂的固含量开稀不可低于5%以下，低于5%会严重影响消泡剂的使用效果，状态失去因有的稳定性。
4.注意添加防腐剂
消泡剂开稀后，应加入防腐剂方可长时间放置。
注意：在没有增稠剂的情况下，乳液型消泡剂只能用冷水稀释，热水稀释会破乳，稀释后的消泡剂由于表面活性剂浓度变低，乳液极其不稳定，很快分层失效，适用期只有2-4小时，所以消泡剂在开稀后要现配现用。消泡剂的用量及时间，进行试验后确定，避免造成用量浪费。
综上所属，消泡剂在使用过程中；掌握正确开稀知识，不仅有助生产还节约成本。

依据滑石具有润滑性和吸附性等特点，可考查消泡粉在膜分离技术中的助滤作用；

（5）应加强消泡粉回收再利用等方法的研究，为进一步开发消泡粉在水处理中的应用提供理论基础。

随着人们对消泡粉净化水污染的深入研究，以及滑石的加工改性技术的不断开发，期待消泡粉在水处理方面会有重大突破。

从物理学角度考虑消除泡沫的方法主要包括放置挡板或滤网、机械搅拌、静电、冷冻、加热、蒸汽、射线照射、高速离心、加压减压、高频振动、瞬间放电和超声波(声学液体控制)等，这些方法都在不同的程度上促进了液膜两端气体的透过速率和泡膜的排液，使得泡沫的稳定因素小于衰减因素，从而泡沫的数量逐渐减少。但是这些方法共同的缺点是使用受环境因素的制约性较强、消泡速率不高等,优点在于环保、重复利用率高。

2、化学方法

从化学角度消除泡沫的方法主要包括化学反应法和添加消泡剂的方法。

化学反应法是指通过加入一些试剂使其与起泡剂发生化学反应，生成不溶于水的物质，从而降低了液膜中表面活性剂的浓度，促使泡沫的破裂，但是这种方法存在发泡剂成分不确定、产生难溶性物质对体系设备产生危害等缺点。现如今各行各业应用广泛的消泡方法是加入消泡剂的方法，这种方法大的优点在于破泡、使用方便等优点，但是寻找合适的消泡剂是关键。