丽水PBT沙伯基础代理商

PBT家居电器：
PBT材料的耐热性和耐化学品性能使其在家居电器领域得到广泛应用，例如电饭锅、咖啡机、电磁炉等。
它也常用于制造电线电缆绝缘层、插头插座等。
医疗器械：
PBT材料具有的耐化学品性能和生物相容性，因此在医疗器械领域常用于制造各种设备和器具，如注射器、输液器、外科手术器械等。
工业制品：
PBT材料在工业制品领域也有广泛的应用，如工业零件、泵体、阀门等。
它具有较高的力学强度和耐磨性能，能够满足工业制品对强度和耐久性的要求。
其他应用：
PBT材料还可用于制作牙刷或化妆用的粉刷的刷毛，因其可抽成丝的特性。
添加了阻燃改性的PBT材料还应用于有阻燃要求的连接器、变压器骨架、冷却风扇、插座、电视机零件、线圈轴、开关等。

PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）材料因其的性能，在众多领域有着广泛的应用。以下是对PBT材料应用场景的详细归纳：
电子电器领域：
PBT材料因其的电绝缘性能和耐高温性能，在电子电器领域得到广泛应用。例如，它可用于电缆护套、插座、终端连接器、开关和电子零件等。
PBT材料还常用于制造电子外壳、散热器等，因为它具有良好的可塑性和耐热性。
在电子连接器或接插件产品中，主要以（15～30%）玻纤增强PBT材料为主，因为PBT具有机械性质、耐溶剂性、成形加工性佳且价格低的特点。
汽车工业：
PBT材料在汽车工业中广泛应用于汽车内部和外部部件的制造，如车灯外壳、前格栅、仪表盘等。
它还常用于散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等，因其具有良好的抗冲击性、抗刮擦性和耐高低温性能。
改性PBT在汽车制造中也有重要应用，如汽车雨刮器支架、汽车大灯灯饰圈、汽车传动器齿轮盒、挡风玻璃挡顶柱、马达外壳等。

日本东丽PBT 1401-X06 通用
日本东丽PBT 1401-X31 良好的流动性 ??
日本东丽PBT 1494X02 阻燃 ??
日本东丽PBT 5101G-15 耐冲击性高 玻璃纤维增强材料?
日本东丽PBT 5101G-30U 抗水解 玻璃纤维增强材料 ??
日本东丽PBT 5107G 耐冲击性高 玻璃纤维增强材料 ? ?
日本东丽PBT 5151G 低翘曲 玻璃纤维增强材料?
日本东丽PBT 5174GX11 阻燃 良好的热稳定性 玻璃纤维增强材料 ??
日本东丽PBT 5201-X10 耐冲击性高 ??
日本东丽PBT 5201-X11 好柔韧性 耐冲击性高 ??
日本东丽PBT 7151G-X01 低密度 低翘曲 玻璃纤维增强材料?
日本东丽PBT 7164G-30 阻燃 良好的热稳定性 低翘曲 玻璃纤维增强材料?
日本东丽PBT EC44G-15 阻燃无卤 玻璃纤维增强材料?
日本东丽PBT EC44G-30 阻燃无卤 玻璃纤维增强材料

代理销售：耐高温PBT 增强级PBT 阻燃级PBT 高流动PBT 高刚性PBT 耐磨PBT 高强度PBT 热稳定性PBT 标准级PBT 耐老化PBT 抗化学性PBT 高抗冲PBT 耐候PBT。

尼饱和聚酯、聚对苯二甲酸丁酯PBT分类：加纤10% 13% 15% 20% 25% 30% 33% 35% 40% 42%加纤PBT。

代理销售：耐高温PBT 增强级PBT 阻燃级PBT 高流动PBT 高刚性PBT 耐磨PBT 高强度PBT 热稳定性PBT标准级PBT 耐老化PBT 抗化学性PBT 高抗冲PBT 耐候PBT。

PBT塑胶原料的优点：
1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似；
2、摩擦系数小有自润性；
3、吸水率低；
4、电气性质优良；
5、尺寸安定性良好；
6、耐药品性、耐油性。
PBT塑胶原料典型应用：
1、电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳等；各式计算机接插件、冷却风扇、手机零件、手机电池外壳、小家电配件、重电绝缘零件、微动开关、继电器外壳、照明设备零组件、汽机车零件等。网络集线器连接器、游戏机连接器、描扫器零件、事务机器配件、大型冷却风扇。小家电外壳、蒸气熨斗本体、咖啡壶外壳、端子台、笔记型电池外壳等。光纤束管
2、汽车：车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖等；汽车后视镜、汽机车零件、雨刷杆、方向灯拨捍、车门把手、音响按键、汽车点火系统等。汽车连接器。
3、工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩等。连接器、家电、电子零件、空调出风口、散热风扇、马达零件等。连接器、家电、电子零件、空调出风口、散热风扇、马达零件等。

PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯
典型应用范围:
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。
熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃ 。
模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力：中等（大到1500bar）。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。