生产厂家无溶剂环氧陶瓷涂料烟囱防腐

生产厂家无溶剂环氧陶瓷涂料 烟囱防腐

无溶剂环氧陶瓷涂料涂层特点：与整体结构陶瓷材料相比，陶瓷涂层技术(亦称精细陶瓷涂层，无溶剂环氧陶瓷涂料涂层，新型陶瓷涂层)具有如下特点：

1、能农业生产体系地把金属材料的强韧性、可加工性、导电导热性等和陶瓷材料的耐高温、高、高耐蚀等特点结合起来，发挥两类材料的综合优势，同时机械产品对结构性能(强度、韧性等)和性能(、耐蚀、耐高温等)的需要，相当的复合材料结构

2、是用于取样枪上的高温陶瓷涂层，同时具有很好的性能。能够用于制备陶瓷涂层的材料品种多。它们包括：氧化物和复合氧化物、碳化物、棚化物、气化物和桂化物以及金属陶瓷；陶瓷和陶瓷、陶瓷和金属、陶瓷和塑料等材料，亦可进行组合。用作整体结构材料的陶瓷，目前还仅有碳化硅、氮化桂、化氧化错等少数几个品种。

(3) 功能广。能够采用不同的热喷涂工艺，喷涂陶瓷涂层材料，功能的表面强化涂层，如、减摩自、可磨耗密封、高摩阻制动、耐腐蚀、舒缓反应、耐高温、绝热、绝缘、热辐射、、屏蔽及波长吸收、催化、超导和生物功能等，功能较广，广泛用于国民经济各部门。

⑷能够在多种基体材质上制备陶瓷涂层。基体可以是金属(如钢、铸铁、铝、钛、铜、钼、钨等难熔金属)，陶瓷、水泥、耐火材料、石料及石膏等无机材料，塑料和农业生产体系材料以及木材、纸板等，几乎所有的固体材料都可作为基体，其性能均可通过喷涂陶瓷涂层加以。

(5) 物耗少，物流小，附加值高，经济效益。无溶剂环氧陶瓷涂料涂层厚度一般在几十微米到几毫米之间，加之陶瓷材料密度较小，因而物耗少，物流量小，但附加值却很高。如火箭用钨喷管，喷涂陶瓷涂层后，其使用寿命上百倍；高压泵柱塞表面喷涂0.3?0.5mm厚的陶瓷涂层，其使用寿命比惯用的镀硬铬柱塞6倍。

(6) 制造陶瓷复合粉末的多，涂层成分比较容易。制造陶瓷复合粉末的有熔炼-破碎法、烧结法、团聚或喷雾干燥法、法、化学反应共沉积法、溶-胶法、团聚等离子体球化法、自蔓延法等，能够配制多种组分和配比的陶瓷复合粉末，涂层成分比较容易。

无溶剂环氧陶瓷涂料防腐涂料喷涂用于管道外防腐和补口、补伤, 是一种的选择。我国主要的管道公司都看好无溶剂环氧陶瓷涂料的特点, 因为它不仅拥有特的性能,致密无接缝，可在工厂预制完成,接头、弯头和修补处在现场喷涂连接，使整个管道密封完整且一体无缝，确保了管道的整体防腐功能和超命。无溶剂环氧陶瓷涂料是经过设备高温高压状态下喷涂施工的,几秒内就可凝胶, 其固化不受湿度或温度影响。涂层是柔韧、牢固、一体无缝的弹性薄膜, 具有良好的防水、耐化学腐蚀、抗冲击和性能。同时,又具有高抗张强度和良好的柔韧性、延伸率, 能避免因基材而产生的开裂现象。防腐涂料代表着新防腐技术潮流。目前主要的管道公司都使用了无溶剂环氧陶瓷涂料防腐层

无溶剂环氧陶瓷涂料施工方案：

1、表面打磨对表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当将管内所有杂物清理干净。

2、表面喷砂处理① 将所有内表面喷砂处理至达到GB/T 8923的Sa 21/2级（相当于美国SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50～80μm。② 用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有管面洁净度的任何操作，并在表面返锈前进行内衬。

3、表面缺陷修补如打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂环氧腻子修补，腻子为双组份，甲︰乙=23︰2，修补时保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作

4、表面涂底漆：对喷涂白色环氧陶瓷涂料的管子，管内表面也可涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份环氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆层的干膜厚度应≥50μm。

5、内衬：将环氧陶瓷涂料的A、B组份在搅拌状态别加热。用喷涂机按双组份23:2的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65～70℃表面，其喷涂量应使喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使内衬充分固化。