天津煤矿用履带式全液压坑道钻机益矿钻采煤矿钻孔

煤矿用履带式全液压坑道钻机采用孔外液压机械控制原理，使液压履带钻机可提供液压顶杆驱动功能，并布置对应的控制阀组，利用控制阀组进行液压油路及冷却水、风的控制，根据不同施工需要搭配机械芯杆传动钻杆进行推力驱动的远距离高推力输出，使机械扩孔器通过机械顶杆式钻杆（专利号：CN2.1）在造穴目标位置主动打开，造穴完毕后主动关闭。大大提高了造穴工程孔外控制水平。

1.钻机集主机、泵站、操作台于一体，采用全液压动力头结构，装有履带行走机构，搬迁方便；
2. 回转器为通孔结构，钻杆长度不受钻机结构尺寸的限制；
3. 机械拧卸钻具，卡盘、夹持器与油缸之间，回转器与夹持器之间可联动操作，自动化程度高，工作，操作简便，工人劳动强度小；
4.采用双泵系统，回转参数与给进参数立调整，提高了钻机对各种不同钻进工艺的适应能力；
5.用支撑油缸调整机身倾角方便省力；
6.液压系统保护装置完备，。液压元件，通用性强，便于维修

煤矿用履带式全液压坑道钻机故障原因及处理方法：
（1）液压钻车旋转机构故障
故障产生的原因是：钎杆卡在孔内；旋转机构反转；旋转机构损坏。
排除故障的处理方法：增加旋转压力，降低推进压力；检查胶管连接；检查系统压力、马达出口背压等。
（2）减速箱过热或有异常噪声
故障产生的原因有：润滑油量不足；减速箱内部齿轮等损坏。
排除故障的处理方法是：添加润滑油；检修内部等。
（3）液压泵有异常噪声
故障产生的原因有：油位低；油管密封不严；泵吸空。
排除故障的方法是：补充液压油；重新拧紧漏气接头；重新排放泵内空气等。
（4）液压钻车冲击机构故障
故障产生的原因有：冲击频率降低；无冲击动力；漏油。
排除故障的方法是：检查系统流量、压力；高压过滤器是否堵塞，换滤芯；检查蓄能器隔膜是否完好；检查顺序阀是否卡住；更换钻机密封，重新紧固各连接处。
（5）液压泵流量不足
故障原因有：旋转方向不对；供油不足或有异物堵塞管路；驱动电机转速不够；无反馈信号。
处理方法：改变电动机转向；检查进油管是否有异物；检查电动机功率平衡情况；检查反馈信号是否畅通。
（6）液压泵油温过高
故障原因有：油量不足；卸荷压力过高。
处理方法：补充液压油；调整卸荷压力等。
（7）管路漏油或漏水
故障原因有：管接头连接不紧；接头密封圈损坏。
处理方法：拧紧或更换管接头；更换密封圈；调整螺栓、更换软管等。
（8）电动机过热
故障原因有：轴承润滑不良；过载电流调定值高。
处理方法：添加润滑脂；调整保护器整定值等。
（9）电动机突然停止转动
故障原因有：电源停电；过电流动作；线路发生短路。
处理方法：查明原因，视情况再供电；排除过载，延时复位；检查电机或电缆等。
用硬木棒敲击排风胶皮管，使冰块破碎吹走或停止送风，让其自然融化后再继续选用。（压风好能安装除水装置）启动运转正常，但流量、扬程不大。风压太低待风压提升至0.5-0.7MPa后，再继续选用。防污罩（泵座）上过滤孔部分堵塞，吸水量接近。清洗防污罩（泵座），使过滤孔畅通。运转时泵体震动较大。转子轴弯曲或轴承刮擦过多。调整泵轴或更换轴承。

煤矿用履带式全液压坑道钻机是新一代履带行走的探水、探瓦斯、探断层、放顶、注水等用途的钻孔设备，可实现360度水平回转及垂直360度回转组成钻孔方位调整作业，主要用于掘进工作面的防突措施要求的软岩或煤层中实施集形钻孔，也适用于其他场合钻孔施工。
适用范围
该设备具有结构紧凑、操作灵活、机动性好、全断面作业、安全性能好、一机多用等特点。除完成探水、探瓦斯工作外，还可钻进复杂地层。它配套普通扩孔钻头等钻具可进行回转钻进。