承接帝昂天科油水分离机厂家,切削液除油设备

功能功能：
（1）杂质过滤：过滤悬浮在切削液表面的铁粉、铝粉等杂质，避免回冲附着或划伤工件表面。
（2）油水分离：将水槽表面的各种杂油（导轨油、液压油等）清除，快速达到油水分离。
（3）曝气杀菌：通过曝气循环功能，可有效杀死切削液中的各种微生物，杀菌除臭。
（4）水质净化：不改变切削液液相，净化后定期补充新液以保持浓度。
（5）降低成本：大幅降低新液购买成本和废液处理成本。
（6）延长刀一具寿命：切削液的润滑防锈性好了，自然工件的加工精度上升，刀一具的使用寿命也就提高了。
（7）改善车间环境：减少工人皮肤过敏，减少对机床工件的腐蚀性，车间环境改善。

操作简便：
（1）为各种切削液去除污染而设计的，采用油水分离技术，小巧灵活，能在车间内移动方便、快捷
（2）PLC可编程控制器，任何人都可以迅速学会如何操作和维护
切削液使用过后会出现的问题：
（3）用一段时间后切削液会积块、发臭和有大量的杂物

产品优点：
1、去除，能有效的将油从水和渣中分离出来。
2、全面除臭，臭氧结合纳米爆气结构，有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有机菌体。
3、0耗材，节能，不用电，工作成本极低，*地缓解了环保压力。
4、占地面积小，安装简单，移动方便。
5、纳米爆气杀菌装置。内部*的纳米爆气杀菌装置，杀菌效果达到99%以上，净化切削液，有效防止切削液发臭的问题。
6、本设备自动运行，并且立于生产线外运行。不干涉机台运转，无需专人看管。
724小时在线处理，不管机床停机还是在生产都不影响
8.能去除切削液中的污染物和杂油、油泥、金属颗粒以及其他形式的固体颗粒，精度可达2um，精密度可定制
9.能循环净化，重复使用切削液，可降低生产成本
10.使您的切削液可以使用更长时间，连续净化可以延长切削液的时候寿命，通过添加，切削液使用寿命可达5年。

（1）自动化设备，无需人工刮油，全自动控制，快速。
（2）0耗材，低能耗，工作成本低，很好地缓解了环保压力。
（3）进口撇油钢带。采用日本进口不锈钢撇油钢带，耐高温、耐腐蚀、耐磨损、不易变形、撇油效果达98%以上，有效去除浮油。
（4）接入压缩空气使用，更安全。
（5）24小时任意时间段设置停、开机，无须人工管理

工作原理
该设备油杂质过滤 气浮装置、臭氧装置、油水分离四个系统组成
（1）杂质过滤系统：过滤精度0.2UM，可根据客户要求，能依据要求定制，一次过滤杂质达到使用要求。
（2）气浮装置：经过杂质过滤系统过滤后的水体进入油水分离箱后通过气浮装置将小颗粒物质和分散的油颗粒加速漂在液面以上。
（3）臭氧装置：在油水分离箱内，通过气浮装置，往水体中均匀混合入臭氧气体起到杀菌、消毒、漂白的作用，可有效除臭。
（4）油水分离装置：将通过气浮装置浮在液面上的浮油通过该装置，快速分离出来，达到

金属加工液变质发臭的原因：
根据制造车间金属加工液使用经验，金属加工液使用过程中会混入大量的浮油，这些浮油将加工液与空气隔绝，造成加工液中微生物等大量繁殖，消耗加
切削液变质发臭的危害：
（1）润滑防锈性大幅下降，无法起到应有的防锈减摩作用。
（2）腐蚀性，长时间接触机床和工件刀一具，会造成物件表面腐蚀生锈。
（3）接触操作者皮肤表面，易引起过敏有效成分，造成加工液的防锈性、润滑性、杀菌性能下降。