吉林辽源工业锅炉厂地址

WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉（实用新型专利），喷雾培烧法除了一次性投资、占地和能耗外，其它指标均优于树脂法。如果考虑到树脂法酸回收率低，不能回收重金属，不能脱氮等因素，还需增加后续环保处理设施，才能达到新的环保标准。则总投资、占地和能耗相当或超过。酸再生项目建成后，不仅每年可以回收铬镍重金属，各种新酸用量将大幅度下降。后续废水处理的难度和成本将大幅度下降。在国家出台为严格的环保法规后，酸再生的环保意义和经济效益日趋明显。环保，仅靠末端物理、化学、生物等工艺处理，是不行的，也是不经济的，应该从源头解决环保问题，的酸再生设施是经济合理的方式。采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。

锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。
有机废气由装置上部进风口进入预处理器，经过多层不锈钢丝网组成的粗效过滤元件去除废气中的灰尘等颗粒物，由装置下部总通道进入组合吸附床(两行并列6格)。每个吸附床均带有一套气动切换阀，该切换阀可将吸附床转换成吸附/脱附状态。吸附床的纵剖面由下向上分别为进气总管、吸附室、净气室、出气总管，其中吸附室与净气室之间由花板分隔，花板下吊装着若干吸附筒，进入吸附室的废气经由吸附筒外壁穿过吸附层，VOCs分子被吸附剂的大量微孔表面吸附，废气被净化后向上经花板孔进入净气室，然后经切换阀进入出气总管经风机排出装置。吸附室中必有一个处于脱附状态，其余5个处于吸附状态。通常脱附时间12分钟，即在每小时内，负责吸附工作的吸附床均可脱附再生一次，装置这种工作流程正切合该发明专利的名称一种分室离线脱附袋式吸附设备，其过程原理与脉冲反吹分室离线袋式除尘器一样，只不过本装置净化工艺是物理吸附，而袋式除尘器净化工艺为物理过滤。吸附床的脱附工质为热空气，热空气由催化燃烧装置提供，通常热空气的温度15℃，由不OCs的沸点及脱附温度时的饱和蒸气分压来决定。

锅炉热达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。

采用与锅炉完全匹配的全自动调节的燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。

采用高保温性能的超细玻璃棉，散热损失更小。

采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。

锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。

采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。

前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。

此型号锅炉为开发的新款全自动燃油（气）蒸汽锅炉，产品设计新颖、结构合理，工艺性能良好。

工作原理
WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉（实用新型专利），采用卧式三回程湿背结构，改善锅炉运行环境，提高锅炉效率和使用寿命；全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计，烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象。工作原理如下图所示

性能优势
1、锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。

2、本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。

3、波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。

4、主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到国家要求。

5、锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。

6、采用新型隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。

7、水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。

8、前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。

9、氧含量调节（选配）：该系统能成功检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。

10、自动控制水平

锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。
在当前我国水环境非常严峻的背景下，出台该行动计划，将加大水污染力度，进一步提升污泥处理处置水平。另外，从《十二五城镇污水处理及再生利用设施建设规划》数据上分析，目前我国污泥处理处置率低，任务艰巨，实现污泥的减量化、稳定化、资源化迫在眉睫。近年来国内学者从污泥成分、产品出路、技术法规和相关政策等方面对污泥处理处置进行了归纳分析和探讨，本研究将主要从污泥堆肥相关技术方面介绍，以期为我国污泥处理处置相关研究提供一定的参考。国污泥处理处置现状简述污泥是在污水进行处理之后所产生的(半)固态的物质，其中除含有水、氮、磷、钾等成分外，还含有大量病原微生物、重金属等有害有机物质。我国污泥处置目标不确定，投资不足，污泥在污水处理厂内未能实现稳定化处理，易在运输和处置环节出现二次污染隐患。目前我国剩余污泥处理处置工程量庞大，统计数据显示，目前污泥处理处置方式中，土地填埋占6%-65%，发酵堆肥加农用占1%-15%，污泥自然干化综合利用占4%-6%，污泥焚烧占2%-3%，露天堆放和外运占15%-2%，而现实环境中，绝大部分属于土地填埋、露天堆放和外运的污泥随意处置，真正实现安全处置的比例不超过2%。国污泥处理处置技术存在的主要问题国内对于剩余污泥的处理处置技术研究起步较晚，在技术方面仍然很落后。已有的污泥处理处置工艺多采用国外技术，主要包括污泥浓缩、污泥稳定、污泥脱水、污泥干化焚烧、污泥卫生填埋、土地利用及其他污泥处置方法。分析我国现行污泥处理处置方式，不难发现，存在的主要问题是污泥处理处置技术尚未完全成熟，污泥综合利用效率偏低。即使目前开发投入使用的一些新的污泥处理技术，如机械预浓缩化学调理隔膜压滤的工艺、泥水一体化工艺等终污泥处置方式仍然以填埋、做营养土或建筑材料等。

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