宿迁不锈钢拉伸冲压器皿厂家

压加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，高速冲压甚至每分钟可达数百次更高的千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。冲压非常适合大量生产，并且稳定性高。冲压时由于模具了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

因为和氯系添加剂会发生化学反应，镀锌钢板在选用拉伸油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，所以要选择润硫型拉伸油可以避免生锈问题。不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般选用含有硫氯复合型添加剂的拉伸油，在极压性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。

屈服强度为205兆帕。因为材料中含有较大的铬镍锰成分，使得不锈钢板材在拉伸成形过程中加工硬化现象特别严重，这就是不锈钢板材拉伸的特性。在加工生产中如果拉伸系数给的较低时，零件拉伸完成时内部储存了很大的内应力.在存放的几个小时后就会产生爆裂，切记在选择拉伸系数时要考虑此因素。一般一次拉伸后采取的措施是1150度光亮退火，目的是消除材料内部的内应力。造就零件的再塑性。从以上所叙述的不锈钢特性。

可以看出不锈钢材料的拉伸成形难度之大,不锈钢拉伸模具制作，在冷冲模具材料的选择中，一般凸凹模多选用Cr12MoV冷作模具钢，此模具材料制作的凸凹模在拉伸过程中经常会出现刮花.粘接瘤.究其原因有以下几点造成的，由于不锈钢板材很大的抗拉强度，所以拉伸力和压边力都是很大的。这样大的力能会转化成热能储存在模具和零件中。模具表面的凸凹不平在高温度下会粘结颗粒在表面，在拉伸加工时须经常停机修理模具，不然粘接瘤会越来越严重。

模具材料含Cr12个，不锈钢SUS304含Cr18个，这两种材料相近，必然会造成相互的摩擦损伤。如上所述，模具的高温使得普通润滑剂很难附在模具表面，润滑剂起不到作用。由于不锈钢板材抗拉.屈服强度的特性，所以不能同比别的板材拉伸经验，往往有一些初学者在模具设计中只考虑的模具的强度，没有考虑模具的刚度。

综合以上分析，要解决问题的关键在于模具设计，可以根据不锈钢零件的品质要求.产品数量。在模具的设计中采用不同的方案，一般产品数量较少的多选用铜基合金制作凸凹模具。此材料的特点是拉伸出来的产品外表光滑。缺点是模具寿命短。数量很大时多采用硬质合金做凸凹模。此模具材料的特点是加工难度较大，模具成本也高。但是产品数量很大分摊后也完全可以接受的。对于产品数量在10万件左右的模具，材料可以选用Cr12MoV冷作模具钢。表面做PVD或TD处理。也可以达到经济实用的效果。
产品制作成本：冷轧板因为可以减少拉伸工序，对润滑油.拉伸速度.拉伸设备的选择都很广泛，制作成本较低。铝板的抗拉强度较低，在拉伸加工过程中因为拉伸速度和拉伸次数的局限，板材贴膜等制作成本居中。不锈钢特别是多次拉伸成形的零件，要求工序中间消除零件内应力，要做光亮退火处理，退火前零件还要清洗.制作成本高。
不同板材因为机械性能的差异和材料厚度的区别，造成材料的拉伸特性不同。由于受到材料延伸率的限制，所对应的拉伸产品要选用合适的.性价比好的板材。国内常用的拉伸冷轧钢板有日标SPCD(用于一般的拉伸件）SPCE(用于深拉伸件）.热轧板的牌号是SPHD和SPHE。德标ST13.ST14.ST15欧标DC02.DC03.DC04.DC05和国标08.08AL.10号.Q195等。
正确的工艺：五金板材的拉伸是根据零件所用的材料及零件的形状，来计算零件的拉伸次数和每道工序的拉伸尺寸。这样就要编制一个正确无误的产品零件制作工艺。往往在多次拉伸中因为一个工序的工艺失误而造成全部模具的报废。我做拉伸行业20多年来，有很多客户遇到这种的情况找到我，问我能不能修改。我去看了模具和所拉伸出来的产品，结论是只有上下模板可以用。