POM德国巴斯夫代理商请联系我,聚甲醛

POM系列日本旭化成和PA6及PA66相比，这些材料有较低的焰点和密度，具有非常高的回潮率。 PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、型网及其它工艺茶件。
1、比重小、吸水率小、吸水后物性变化小
2、成型温度范围大、制品尺寸稳定、低温抗冲击强度高，副候性佳
、耐油性和耐化学药品性能，耐油脂、汽油、燃油液体、各种液体、金属盐治液等
A.自润滑性好，优爽的耐磨性能，耐疲劳特性优良
3、加工性能优良象其他聚合物事业部发展出来的其它材料一样。
POM日本旭化成5050标准流动等级,磁带式答录机和录影机零件，座位安全带零件，齿轮。
POM日本旭化成7050高流动,磁带毂，其他多腔注塑零件。
POM日本旭化成7054高流动，录影机卷轴
POM日本旭化成9054流动，软碟零件
POM日本旭化成3013A高粘度等级，耐候性等级抗紫外线。管件，辊子，汽车外部零件。
POM日本旭化成4013A中粘度，抗紫外线，手柄及其他汽车内部零件。
POM日本旭化成5013A抗紫外线门手柄，镜框
POM日本旭化成GA510玻纤GF10%用途:底盘，控制杆
POM日本旭化成GA520玻纤GF20%用途:开关主体
POM日本旭化成GN705玻纤GF25%用途:汽车开关主体，辊子，泵零件
POM日本旭化成T802商而冲击性，高延神率，用途:齿轮，福子，轴承
POM日本旭化成LT804中粘度，用途:键盘零件，办公机械的轴承，齿轮
POM日本旭化成LT805中粘度，键盘零件，办公机械的轴承，齿轮
POM日本旭化成LT200润滑等级，用途:轴承，导向凸轮
POM日本旭化成FS410含氟聚合物，良好的耐塑料摩擦和磨损性。用途:速度计轴承
POM日本旭化52LA543用途:齿轮，凸轮，键盘零件
POM日本旭化成LM511用途:健盘零件，办公室仪器轴承，齿轮
POM日本旭化成LS701用途:齿轮，凸轮，辊子
POM日本旭化成2010抗冲击，滑雪绑扎件，夹子，房型齿轮
POM日本姐化成3010高抗冲击，滑雪绑扎件，辊子，扇型齿轮
POM日本旭化成4060低摩擦，低噪音，电机零件
POM日本旭化成5010标准流动性，齿轮，凸轮
POM日本旭化成7010高流动等级，紧固件，咬能器网门零件，其他多腔注塑零件
POM日本旭化成MG210商粘度，滑雪绑扎件，夹子，腐型齿轮
POM日本旭化成4050中粘度，耐压缩，耐蠕变。滑雪绑扎件，夹子，扇型齿轮
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聚甲醛POM是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白色粉末，一般不透明，着色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃，干燥条件80-90℃2小时。POM的长期耐热性能不高，但短期可达到160℃，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。POM极易分解，分解温度为280℃，分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
力学性能
POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC仅为28MPa。POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%，而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），极限PV值很大，自润滑性好。POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。
电学性能
POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小；耐电弧性，并可在高温下保持。POM的介电强度与厚度有关，厚度0.127mm时为82.7kV/mm，厚度为1.88mm时为23.6kV/mm。
环境性能
POM不耐强酸和氧化剂，对烯酸及弱酸有一定的稳定性。POM的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小，尺寸稳定性好。
POM的耐候性不好，长期在紫外线作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂。
成形性
结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶，流动性中等，吸湿小，可不经干燥处理。
生产过程
不同的生产工艺可以制造出不同种类的均聚甲醛和共聚甲醛。
均聚甲醛
要制造均聚甲醛，要制造无水甲醛。主要方法是通过水合甲醛（甲二醇，HCH(OH)2）与乙醇的反应生成甲醛缩（二乙氧基甲烷，CH2(OC2H5)2），再将甲缩醛与水的混合物通过萃取或真空蒸馏的方法脱水，然后通过加热甲缩醛的方式释放其中的甲醛。此时甲醛在阴离子催化下开始聚合，然后通过乙酸酐进行封端处理，得到稳定的均聚甲醛。
共聚甲醛
要制造共聚甲醛，要把甲醛转化为三氧杂环已烷（特别是1,3,5-三氧杂环己烷，又称三聚甲醛）。
优缺点
优点
1、具高机械强度和刚性；2、高的疲劳强度；3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳；
4、耐反覆冲击性强；5、广泛的使用温度范围(-40℃~120℃)；6、良好的电气性质；
7、复原性良好；8、具自已润滑性、耐磨性良好；9、尺寸安定性优。
缺点
受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。 [2]
许多人用pom中文名称可能不知道,它被称为”聚甲醛”。业内人士称他为“赛钢”。它是一种高密度,高结晶度的热塑性工程塑料。就热塑性塑料而言, 它涉及热软化和冷却硬化的特性。它具有良好的物理，机械和化学性能，因此具有良好的摩擦阻力。那么我们如何判断它是否是-一个真正的pom?答案如下:塑料外观光滑,外观非常光亮,密度高。淡黄色或红色[取决于所需原料的颜色)。虽然它非常耐磨,但它怕酸和碱。燃烧火焰的上端为黄色,下端为蓝色，并具有刺激性的甲醛气味。它的特点是有腥味。这可以用来确定它是否是制作pom真品的好方法。然后让我们介绍他的物理属性。聚甲醛通常是不透明的,其颜色为红色。比重为1.41- 1.43g / cm3 ,成型温度为70-200度。
用途，主要用于加工轴承滚子,轴承套圈,齿轮等磨损件。
除了以上的作用之外，因为它的优点特性，POM这种材料也被用在生产一款小小的扣具上。比如平常我们的书包带上的调节扣，手套上一款小小的塑胶圆环，宠物牵引绳，宠物项圈上的塑胶插扣，迷你日字扣等等，以上说到的塑胶扣大多数都有使用到那POM材质。为什么POM材质涉及的范围会如此广泛呢。因为它具有良好的摩擦力，使得它用在包包带上的调节扣，很好的发挥它能很好控制织带的松紧度，不易松开。宠物配件的扣具也亦是同理。

POM不耐强酸和氧化剂，对烯酸及弱酸有一定的稳定性。POM的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小，尺寸稳定性好。
POM的耐候性不好，长期在紫外线作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂。
成形性
结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶，流动性中等，吸湿小，可不经干燥处理。
优缺点
优点
1、具高机械强度和刚性;2、高的疲劳强度;3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳;
4、耐反覆冲击性强;5、广泛的使用温度范围(-40℃~120℃);6、良好的电气性质;
7、复原性良好;8、具自已润滑性、耐磨性良好;9、尺寸安定性优。
缺点
受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。
用途
多聚甲醛为高甲醛含量的固态甲醛，呈固体颗粒状、便于贮存和运输。在较高的温度下能变成甲醛蒸气，易于代替高浓度甲醛参与各种反应，有利于化工、制药等化学合成及其他工业领域的应用，特别是在要求使用无水甲醛作原料的合成方面，用途广泛。主要有以下几方面
(1)农药：合成乙草胺、丁草胺和草甘膦等;
(2)涂料：合成汽车用漆;
(3)树脂：合成脲醛树脂、酚醛树脂、聚缩醛树脂、蜜胺树脂、离子交换树脂等及各种粘合剂;
(4)造纸：合成纸张增强剂;
(5)铸造：翻砂脱膜剂、合成铸造粘合剂;
(6)养殖业：薰蒸消毒剂。
(7)有机原料：用于制备季戊四醇、三羟甲基丙烷、甘油、丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、N-羟基甲基丙烯酰胺、烷基苯酚、甲基乙烯基酮等。
(8)其他：医药及消毒。
聚甲醛（POM）以低于其他许多工程塑料的成本，正在替代一些传统上被金属所的市场，如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件，自问世以来，pom已经广泛应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。在很多新领域的应用，如医疗技术、运动器械等方面，POM也表现出较好的增长态势。
1、应用消费持续增长
POM用在那些对润滑性、耐磨损性、刚性和尺寸稳定性要求比较严格的滑动和滚动的机械部件上，性能尤为，因此主要用于工业机械、汽车、电子电气、管件和灌溉用品等方面。中国pom市场增长迅速，2002年中国pom市场表观消费量为13.657万吨，1990～2002年pom市场表观消费量年均增长率为11.7%。预计2005年中国pom市场表观消费量为16.8万吨，2000～2005年pom市场表观消费量年均增长率将达到10.3%。到2010年，中国pom市场表观消费量将增加到19.7万吨，2005～2010年pom市场表观消费量年均增长率将达到3.2%。
2、技术差距不容忽视
尽管中国pom的市场需求不断攀升，但由于中国对pom的研制开发相对较晚，中国内pom的生产规模、产量以及品种、质量始终不能满足市场的需求。中国pom生产与其它国水平相比，仍存在原料单耗高、装置规模小、质量不稳定、品种牌号少等问题。
3、产能增长不足需求
中国pom行业连续多年生产能力和产量都较低，生产能力和产量仍然不能满足市场的需求。2002年中国pom生产厂家仅有3家，其中只有云天化集团的pom生产装置为万吨级（现已扩能为2万吨/年）。2002年中国pom生产能力为1.28万吨/年，产量约为1万吨。1966～2002年中国pom生产能力年均增长率为16.7%，产量年均增长率为18.8%，可见扩大国内pom厂家的生产能力势在必行。预计2005年中国pom生产厂家将达到6家，总生产能力将可达13万吨/年；（不通，建议删除）预计2010年中国pom生产能力为19万吨/年，2005～2010年pom生产能力年均增长率将达到7.9%。
pom造成中国pom产能增长不能满足市场需求的原因是：其它国pom市场增长较快，而中国pom生产的基础比较薄弱；另外pom是资金和技术密集型的材料类化工产品，中国的市场引起了国外大的关注，其它国一直想以其产品占据中国市场，不愿转让技术，使中国pom的技术水平提高缓慢，不能满足用户需求；再有就是长期以来，中国经济体制和企业经营机制不符合市场经济规律，企业不能及时获得足够的资金投入，制约了pom生产的发展。