美国苏威经销商PPA塑料耐高温

特性
☆PPA强度、韧度和硬度性能，以及其良好的耐热件，耐化学性及抗开裂能力
☆PPA由于高温和高湿环境下仍能保持强度和硬度，可在传统的尼龙和聚酯所无法随的就用中替换金属
☆PPA塑料还具有的表面光泽性。可以对其进行着色而避免了表面喷涂，从而有助于降低表面划痕和刮痕的明显程度。
☆PPA塑料还具有良好的可加工性，并允许短的注塑循环时间
与PA46相比:
√PPA具有比PA46更高的热稳定性；
√PPA具有比PA46更好的CTI/耐电弧能和红外同流能力；
√PPA具有比PA46更好的耐化学性；

PPA的典型用途
聚邻苯二甲酰胺具有的综合性能，可广泛应用于汽车、化工设备、电子电气、机械工程、仪器仪表、宇航、兵器等要求高强度、高刚性、尺寸稳定性及高工作温度的环境。
1、用于替代PA46、PPS、LCP、PPS等特殊塑料的理想材料。
2、电子零件：连接器、片状电容器、控制器、开关、微型喇叭、芯片组、插座。
3、电器零件：焊接支座、调整螺丝、感应器支座、开关设备、电刷座和马达托架、保险外壳、变压器外壳、线圈骨架、电机端盖、
4、汽车部件：轴承座、水箱、碳刷架、进气歧管、滤网匣、踏板支座、离合器辅助油缸、碟阀、废气循环阀、节流阀外壳、大灯反光器、雾灯外壳、灯泡插座、雨刷臂、集水器、皮带轮、电机支座、端盖、点烟器配件、变速杆。
5、矿物填充级用于反光表面和电镀金属方面。
6、用于耐磨要求的场合，如无润滑轴承、密封、轴承隔离环和压缩机零件。
7、未经增强的冲击改性级具有的均衡机械性、高温性能，受湿度的影响极小，用途包括油田部件、品、体育用品、风扇叶轮和齿轮及个人安全用品。
8、化工设备，化工仪器，化工管道，石油和天然气管道装置

PPA（聚邻苯二酰胺）材料具有多种的性能，并在不同领域有广泛的应用。以下是关于PPA的用途性能的清晰归纳：
一、性能特点：
机械性能：PPA材料具有高强度、高刚性和高韧性，能够承受较大的压力和摩擦力，并且在低温环境下仍能保持良好的机械性能。例如，含45%玻璃短纤维的PPA树脂，抗张强度约276MPa，弯曲模量超过13786MPa。
热性能：PPA材料具有的热性能，玻璃化温度在255°F左右，半结晶态PPA树脂的熔点约为590°F。此外，PPA树脂的热氧化稳定性好，能耐受长期高温作用。例如，玻璃增强级PPA在20,000小时内，其连续使用温度可达330°F。
化学稳定性：PPA材料具有较好的耐化学腐蚀性能，能够承受多种化学物质的侵蚀。在正常环境条件下，PPA树脂通常对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出的抗溶性。
尺寸精度：PPA材料加工容易，可进行精密成型加工，精度等级高，能够满足现代制造业对于生产精度的要求。
阻燃性能：PPA的阻燃性能优良，能够在高温下迅速分解，不易燃烧，有效提高安全性能。

PPA（聚邻苯二甲酰胺）在汽车上的应用非常广泛，以下是关于PPA在汽车上应用的具体介绍：
汽车热管理系统：
PPA在腐蚀性高温环境下具有出色的尺寸稳定性。
在130°C长期暴露于发动机防冻液环境下，PPA具有更好的抗疲劳性和抗冲击性及的强度，且成型速度更快。
PPA满足汽车热管理系统中的部件需求，如节温器、进/出水口、电动水泵、水泵叶轮、空调暖风芯子等。
汽车进气管理系统：
PPA在高达230°C的条件下可以保持出色的机械强度。
对浓酸具有的耐腐蚀性能，满足新一代进气系统的工况要求。
广泛应用于涡轮增压器执行器、涡轮增压器旁通阀、中冷器气室、废气再循环系统、电子控制节气门阀体、热端进气管等。

汽车燃油及SCR系统：
PPA可用于各种混合燃油，并能应对当今发动机带来的温度更高、体积更小、压力更大的工况要求。
应用于SCR模块、油泵法兰、快插接头、油轨、油泵等部件。
汽车电子和照明：
PPA可满足无铅焊接（SMT）加工要求，对常规电子清洁剂、燃油和汽车工作液具有很好的耐受性能。
适用于电机端盖、传感器、ECU外壳、线圈和螺线管、连接器、调节器外壳、锂离子电池系统等。
新能源汽车应用：
PPA在新能源汽车上的应用包括电子水泵、电子油泵、速度传感器支架等。
PPA在新能源汽车领域，特别是在高温、高压、高负荷等极端环境下，展现出的性能。
其他汽车部件：
PPA合金系列也用于制造节温器体壳、PA6T高温尼龙合金中冷器气室（提高燃油率）、消声器机盖等部件。
综上所述，PPA因其耐高温、耐腐蚀、高强度等特性，在汽车领域有着广泛的应用，特别是在汽车热管理系统、进气管理系统、燃油及SCR系统、电子和照明系统以及新能源汽车等方面，发挥着重要的作用。

可降解性：
PPA：文章中没有直接提及PPA的可降解性，但基于其高分子结构和化学稳定性，PPA一般被认为是不可降解的。
PE：PE同样属于不可降解塑料，但相较于聚丙烯（PP），其降解速度更慢，且降解过程中可能产生更多的有害物质。
再生性：
PPA：虽然文章中没有具体提及PPA的再生性，但作为一种工程塑料，其回收和再利用的技术和体系可能尚未像PE或PP那样普及和成熟。
PE：PE和PP的再生利用率都很高。PE可以制成再生塑料袋、再生编织袋等，显示出良好的再生利用潜力。
能耗与污染物排放：
PPA：文章中没有具体数据关于PPA的生产能耗和污染物排放，但通常高分子材料的生产过程都会涉及一定的能源消耗和可能的污染物排放。