即墨市水泥预制空心楼板

现浇空心楼板施工工艺流程：
1、支板底模，轻质管放线，肋间打孔；
2、铺设下铁及水电管线；
3、用组合格栅串起填充体，并安放下垫块，铺放填充体及开槽处理；
4、铺设上铁，并放钢筋马凳；
5、安放轻质管上垫块；
6、穿整体抗浮铁丝；
7、隐蔽验收，浇筑混凝土。

现浇空心楼板结构是根据钢筋混凝土结构受力原理，力求节约楼板截面中间受力较小区域内的混凝土，该技术与传统技术相比，具有预制空心楼板自重轻、跨度大等优点，目前应用较多的是办公、写字楼、商场、厂房、地下停车场、大开间住宅等项目，效果显著。

现浇空心楼板是通过在板内形成性孔芯来获得较大空心率，从而减轻结构自重的结构体系，其可代替传统的普通钢筋混凝土梁板结构体系。现浇空心楼板施工注意要点：
1、楼板底模安装完成并验收合格，且框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成后，方可进行空心楼板施工；
2、施工时应在安装好的模板上弹出芯管和各种预留孔洞、预埋铁件的位置线，但安装好后不得再随意凿打或移位；
3、楼板上部钢筋的绑扎顺序与底部相反，但绑扎方向与底部钢筋相同；
4、预留预埋管线盒应尽量布置在肋间，但芯顶现浇混凝土板厚60mm时不得在现浇板内集中布置水电预埋管线；
5、楼板厚度超过500mm时，肋间混凝土应采用分层布料和振捣的方式连续浇筑，一般每层厚度以300～500mm为宜；
6、施工时，应采用的吊笼（箱）吊运芯管，且严禁用缆绳直接绑扎或直接吊运，同时笼（箱）内的容许叠堆不得高出笼（箱）侧挡板；
7、冬季施工时，应将表面和内部的冰雪杂物清除干净，且轻质实心填充芯模不得进行浇水，应直接进行覆盖保温养护。

我国从20世纪80年代后期开始供应较高强度的预应力钢丝、钢绞线。1995年后开始生产强度为1860MPa相当于美国270级)的钢绞线，为生产预应力混凝土构件创生产SP预应力混凝土空心板，以下简称SP空心板)的生产工艺和生产设备以后，我国开始批量生产大跨度达18m的空心板，并开始进行实验及检验研究。SP空心板性能，具有跨度大、承载能力高、抗震、防火、隔声性能好，且板长在3.0~18.0m内可根据使用要求任意切割，满足各种工业与民用建筑的使用要求，已被科学技术司列为重大科学技术推广项目，成为我国传统楼板的换代产品，具有广阔的应用前景。
1、SP空心板的生产
1.1 原材料
SP空心板采用混凝土强度等级为C40~C50的零塌落度细石混凝土，即干硬性混凝土其优点是比一般塌落度较大的混凝土的收缩和徐变值小。SP空心板主要采用低松驰预应力钢绞线，1x7标准型，强度级别为1860MPa，直径有?9.5，?11.1，?12.7mm3种；也可采用松驰预应力钢绞线，1x3标准型，强度级别为1570MPa，直径为?8.6mm。板缝是用强度不小于C20的细石混凝土或相应强度的水泥砂浆实，确保其整体刚度。
1.2 工艺流程
SP空心板生产线采用干硬式混凝土冲捣和挤压成型工艺，可连续大批量叠加生产，不需设置模板，不需蒸汽养护，一次成型。SP空心板是在长线台座上生产的，是将预应力钢绞线布放在台座上，按规定进行张拉。钢绞线张拉完毕后，将挤压成型机放到台座上，该成型机一次完成以下几个工序:浇注底板、板肋和而板混凝土;捣实混凝土;孔芯和板边嵌锁式键槽的成型及抹平后，挤压成型机退出作业。底板、板肋和而板混凝土各有不同的配合比，由机械按设定的配合比自动控制，以保持稳定均匀的质量。挤压成型机由升降式运料机或单轨运料斗补充混凝土，成型时保持稳定的速度。浇筑好后的空心板，在生产台座上保持湿润情况下养护一段时间，当达到一定强度后，可进行叠层生产，或进行切割，并将空心板移出生产台座，然后移到露天堆放场地养护和干燥。
1.3 规格
SP空心板的标准宽度为1200mm,也可生产2400mm宽的板,在1200mm范围内可以生产多种宽度板。板的标准厚度分别为1300和380mm,也可根据需要进行调整。板的长度可以根据设计任意切割,长可达18m左右。
2、SP空心板的优点
（1）生产工艺，无需模板和蒸汽养护，可以叠层生产，生产。
（2）与顶而后浇混凝同组成叠合结构，可增强楼板刚度，加大房屋结构整体性，扩大其适用范围和经济性。
（3）尺寸误差小（仅在1.5mm内)，外观质量好。既可省去抹灰工序，又可避免

先张法预应力空心板梁预制施工作业指导书
一、工程概况
线路主线桥共有13米预制空心板梁：192片；20米预制空心板梁：192片：
线路主线桥预制空心板梁
数量序号预制空心板梁、箱梁类型(片)12345613米预应力混凝土空心板（斜交10中板）13米预应力混凝土空心板（斜交10边板）13米预应力混凝土空心板（斜交30中板）13米预应力混凝土空心板（斜交30边板）20米预应力混凝土空心板（斜交10中板）20米预应力混凝土空心板（斜交10边板）
二、施工准备
1、张拉台座
台座是先张法施加预应力的主要设备之一，它承受预应力筋在板梁制作时的全部张拉力，我部预制场采用框架式台座。由纵梁、横梁、横系梁组成框架，承受拉应力。张拉台座应具有足够的强度和刚度，抗倾覆系数不小于1.5，抗滑系数不小于1.3，受力后挠度不应大于2mm，为满足规范的规定要求，一般采用槽式台座。
2材料机具准备
空心板台座施工完毕，砼达到一定强度后，即可进行空心板梁预制。准备钢筋、模板、锚具、钢绞线、砼配合比设计等。钢筋、钢绞线统一堆码于梁场钢筋存放区。钢筋及钢绞线每批重量应不大于60T，按不同钢种、等级、牌号、规格、及生产厂家分批验收，分别堆存、不得混杂，且应设立识别标志，钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。
2、底模安装
施工台座时底板台面铺设不小于5mm厚钢板，用打磨机磨光，作为板梁底模，平整度应控制在2mm以内，两侧用（∟35×35×5mm）角钢固定，按梁底宽形成整体三、施工工艺
1、刷底模脱模剂
在已施工好的槽式台座底模上涂脱模剂，脱模剂要涂均匀、平整，不宜有遗漏。
2、安放钢绞线：预应力筋均采用符合G/T5224-95标准钢绞线。跨径13米预应力混凝土空心板梁采用φs12.70钢绞线；。跨径20米预应力混凝土空心板梁采用φs15.2钢绞线，fpk=1860MPa，Ep=1.95×105MPa松弛率为2.5%。钢绞线进场前按规范规定进行抽样并委托检验。钢绞线下料用砂轮锯切割，严禁使用乙炔烧割，下料长度为槽长与千斤顶长度之和。预应力筋的一切性能指标符合合同规范和国家有关标准要求，在失效长度内套PVC失效管。
3、张拉：张拉前，应对台座、横梁及各种张拉设备进行详细检查，一切符合要求并经监理工程师签认后才能开始张拉（用于张拉的千斤顶及配套油压表等张拉设备应按规范要求配套标定，对张拉设备进行校检；计算钢绞线的张拉力并换算成油表读数；计算钢绞线的理论伸长量。）。
钢绞线的张拉采用双控群张，以应力控制为主，采用应变校核。张拉到计算初应力时在钢绞线的张拉端做伸长量标记，然后给张拉缸送油分级张拉至超张应力，持荷2min。然后缓慢回油至张拉控制应力，此时打开顶压阀回油，顶压活塞自动回程。顶紧夹片，张拉锚固完成。每级张拉千斤顶的伸长量不宜超过18cm。张拉按如下程序进行：
（1）施加初应力：应对称进行，使每根钢铰线达到初应力（用前卡式千斤顶施加）。即在大张拉前，应先使用小千斤顶逐根进行初张拉至10%，使每根钢绞线受力均匀。

随着国内公路建设的不断发展，在公粱建设中后张法预应力空心板粱得到了广泛的应用和推广。本文将对后张注预应力空心板粱的施工质量控制方法着重进行阐述。
后张法预应力空心板粱与过去普遍采用的预应力T型梁相比，有自重轻、刚度好、安装安全等优点：较先张法预应力空心板梁有跨度大、经济适用等优势；较其它现浇板梁有投入小、施工方便的好处。因此，随着公路建设的不断发展，在公梁建设中后张法预应力空心板梁得到了广泛的推广。
后张法预应力空心板粱的施工流程一般为：支立、安装内模一绑扎上部钢筋一穿金属波纹管及定位同定一支立、安装侧模一安装端头模板一检测、校正模板一绑扎剩余钢筋一灌注砼一砼养护一穿预应力钢绞线一张拉、压浆一封锚。
一、施工准备阶段质量控制:
1、台座底模施工:
1）规划预制厂地，平整压实，处理好场地地基，按设计图纸铺设板粱底模;
2）预制台座应固定、无沉陷，台座各支点间距应适宜，以底模挠度水大于2mm;
3）台座两边相威布置排水沟和钢筋混凝士支撑边粱，支撑边粱每隔一定距离预埋钢筋环，用于拉固固定空心板侧模的拉杆。
2、预应力材抖的质量控制:严把材料质量关，产品要有出厂合格证，对到场材料进行检验，其强度、刚度、严密性及螺旋压接缝咬合牢度等各项指标均达到质量标准方可使用;
1)进到现场的材料要妥善保管，要有防雨、防潮措施，按施工进度计划进料，或在施工现场随用随加工制作。有严重锈蚀的不得使用，作报废处理;
2)波纹管在运、安放过程中，减少或防止外力作用。防止波纹管变形，发现变截面的波纹管应更换;
3)加强对波纹管的保护减少对其损伤。减少电焊作业。在普通钢筋骨架成型后再铺设波纹管，用振捣棒振捣混凝土时，要避开波纹管，波纹管接头。用大规格的被纹管作套管，套营长20～30cm管道接头在套管内要对口、居中。两端的环向缝隙用胶带封闭严密。
3、预应力张拉设备的选择设备的选择:
1)施加预应力前应对张拉设备进行核查。施加预应力所用的机具设备以及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶及其配套的油汞、油压表一起进行校验;
2)张拉机具设备应与铺具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用行全面校验。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月;
二、施工阶段质量控制:
l、钢筋加工及安装、波纹管安装;
1)钢筋进场资料须，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染;
2)各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制厂搭建的加工棚中进行。准备工作做好后，对底模进行打磨清理除锈，涂刷脱模剂;
3)把在钢筋加工场加工好的钢筋在底模上进行安装绑扎，先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管，波纹管用机械卷制，按设计长度连接，按计位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆;