天津涂料生产车间防爆线路施工代理流程,防爆线路改造
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深圳中诺检测技术有限公司提供爆炸性危险场所的防爆工程施工服务范围:
1、防爆现场检查和检测
2、防爆工程现场施工和改造
3、防爆施工验收
4、防爆电气安装、检修和改造
5、泄爆、抗爆墙、门和窗的安装
6、除尘设备加装与改造施工
随着世界能源和化工工业的发展,爆炸危险环境的施工也越来越广泛,对爆炸环境的防范和验收也越来越重要。特别是在涉爆粉尘场所,例如塑料工厂、饲料/食品/粮食加工厂、五金打磨抛光车间、造纸/林业木粉/纤维粉尘工厂等,在防爆安装、设计、改造内容的工程也逐渐增加。不论是大面积防爆或者是局部防爆,如果在产品质量或安装、改造质量上存在隐患,将给我们的人身和财产安全产生大的威胁,所以我们要控制好每一道工序的质量,确保防爆安装、改造工程的可靠性和安全性。
深圳中诺检测技术有限公司提供防爆施工和防爆改造服务,资质,案例丰富,!
爆炸性环境电缆和导线的选择应符合下列规定:(深圳中诺检测技术有限公司的分享)
(1)在爆炸性环境内,低压电力、照明线路采用的绝缘导线和电缆的额定电压应或等于工作电压,且U0/U不应低于工作电压。中性线的额定电压应与相线电压相等,并应在同一护套或保护管内敷设。
(2)在爆炸危险区内,除在配电盘、接线箱或采用金属导管配线系统内,无护套的电线不应作为供配电线路。
(3)在1区内应采用铜芯电缆;除本质安全电路外,在2区内宜采用铜芯电缆,当采用铝芯电缆时,其截而不得小丁16平方毫米, 且与电气设备的连接应采用铜-铝过渡接头。 敷设在爆炸性粉尘环 境20区、21区以及在22区内有剧烈振动区域的回路,均应采用 铜芯绝缘导线或电缆。
(4)除本压安全系统的电路外,爆炸性环境电缆配线的技术要求应符合表5.4.1-1的规定。
(5)除本质安全系统的电路外,在爆炸性环境内电压为1000V 以下的钢管配线的技术要求应符合表5.1.1-2的规定。
(6)在爆炸性环境内,绝缘导线和电缆截面的选择除应满足表5.4.1-1和5. 4. 1-2的规定外,还应符合下列规定:
1)导体允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流的1.25倍及断路器长延时过电流脱扣器整定电流的1. 25倍,本 款第2项的情况除外;
2)引向电压为1000V以下鼠笼型感应电动机支线的长期 允许载流量不应小于电动机额定电流的1. 25倍。
(7)在架空、桥架敷设时电缆宜采用阻燃电缆。 当敷设方式采用能防止机械损伤的桥架方式时,塑料护套电缆可采用非铠装电 缆。 当不存在会受鼠、虫等损害情形时,在2区、22区电缆沟内敷 设的电缆可采用非铠装电缆。
爆炸性环路的保护应符合下列规定(深圳中诺检测技术有限公司的分享)
(1)在1区内单相网络中的相线及中性线均应装设短路保护,并采取适当开关同时断开相线和中性线。
(2)对3kV-10kV电缆线路宜装设零序电流保护,在1区、21区内保护装置宜动作于跳闸。
爆炸性危险场所防爆设计基本规范(深圳中诺检测技术有限公司的分享)
1、先做爆炸防护总体设计
2、定向释放爆炸能量。在爆炸源周围综合利用抗爆和泄爆技术,在人口密集方向、办公区方向、重要设备方向设置抗爆墙和抗爆窗;在人很少到达方向和无重要设备方向设置泄爆墙和泄爆窗。
3、确定安全距离。若非必要,在小于安全距离范围内尽可能少设置人员办公区、生活居住区、重要设备区;若设置,应采取必要的抗爆措施。
4、非抗爆建筑改抗爆建筑。在小于安全距离范围内,应对建筑物进行抗爆鉴定,对不符合抗爆要求的建筑物进行抗爆加固:防止建筑物坍塌;防止砌块、混凝士、玻璃等脆性材料破裂产生抛片。
5、在爆炸危险区域放置抗爆庇护所。
根据GB 15577《粉尘防爆安全规程》基本要求,在爆炸性粉尘场所的防爆施工和防爆改造,主要可以采取以下五大防爆措施(深圳中诺检测技术有限公司的分享)
一、抗爆
1、定义:有可燃性粉尘和气态氧化剂或空气存在的围 包体内发生爆炸时,围包体能够承受其大爆炸压力,使围包体不致被破坏的控爆技术。
2、目的:通过加强容器壁厚与改进材质,即使发生粉尘爆炸,也不会造成外部损失。
3、基本要求:
(1)生产和处理能导致爆炸的粉料时,若无抑爆装置,也无泄压 措施,则所有的工艺设备应采用抗爆设计,且能够承受内部爆炸产生的超压而不破裂。
(2)各工艺设备之间的连接部分(如管道、法兰等),应与设备本身有相同的强度,高强度设备与低强度设备之间的连接部分,应安装隔爆装置。
(3)耐爆炸压力和耐爆炸压力冲击设备应符合 GB/ T 24626 的相关要求。
二、泄爆
1、定义:围包体内发生爆炸时,在爆炸压力达到围包体的 极限强度之前,使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未 燃物通过围包体上预先设置的薄弱部分向无危险方向 泄出,使围包体不致被破坏的控爆技术。
2、目的:通过设置泄爆装置,降低爆炸损失。
3、方式:有焰泄爆和无焰泄爆两种泄爆方式。
4、基本要求:
(1)工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时,应设置泄爆口,泄爆 口应朝向安全的方向,泄爆口的尺寸应符合 GB/ T 15605 的要求。
(2)对安装在室内的粉尘爆炸危险工艺设备应通过泄压导管向室外安全方向泄爆,泄压导管应尽僵短而直,泄压导管的截面积应不小于泄压口面积 ,其强度应不低于被保护设备容器的强度。
(3)不能通过泄压导管向室外泄爆的室内容器设备,应安装无焰泄爆装笠。
(4)具有内联管道的工艺设备,设计指标应能承受至少 0.1 MPa 的内部超压。
三、抑爆
1、定义:爆炸初始阶段,通过物理化 学作用扑灭火焰,抑制(阻止)粉 尘爆炸的发展。
2、目的:通过设置抑爆装置,提前探测灭火、抑制爆炸。
3、基本要求:
(1)存在粉尘爆炸危险的工艺设备,宜采用抑爆装置进行保护。
(2)如采用监控式抑爆装置,应符 合 GB/ T 18154 的要求。
(3)抑爆系统设计和应用应符合 GB/ T 25445 的要求。
四、隔爆
1、定义:爆炸发生后,通过物理化学作用阻止爆炸传播的技术。
2、目的:防止火焰通过管道或其它通道传播
3、基本要求:
(3)通过管道相互连通的存在粉尘爆炸危险的设备设施,管道上宜设置隔爆装置。
(2)通过管道相互连通的存在粉尘爆炸危险的设备设施,管道上宜设置隔爆装置。关闭 方向应与爆炸传播方向一致。
五、惰化
对于在密闭容器内的粉碎、研磨、粉料的干燥及管道气力输送等工艺,充入氮气、二氧化碳、卤代烷、氩气、氦气、水蒸气等惰性气体或灭火粉、化学干粉、矿岩粉等惰性粉尘。以稀释可燃组分并降低环境中氧含量。