密云制作Mo2钼丝钼合金丝

钼在元素周期表的第VIB族，属于过渡元素，并且是一种稀有金属。在1782年从挥钼矿中分离出来，确定元素符号为M0。

二硫化钼齿轮润滑脂的性能：
1、二硫化钼润滑脂是高性价比的高低温合成润滑脂，能和大多数塑料相容性好；
2、二硫化钼润滑脂含有特别压添加剂可在重载和冲击负荷下为轴承和齿轮提供有效润滑保护。
3、具有良好的机械稳定性，二硫化钼润滑脂可以减少润滑脂变软流失；
4、优良的金属表面吸附性和防锈性，工作温度范围宽泛。
5、抗水冲洗性强，润滑脂在水冲洗的情况下仍能轴承寿命。
6、具有优良的氧化稳定性，高温时不易变硬或产生沉积物。
7、优良的机械性和胶体性，有效减少来自塑料齿轮的噪音。
8、低渗流，因此可用于要求清洁的场所，而且基础油无味，符合环保要求。
9、二硫化钼润滑脂不含有机硅，因此避免了接触点失效。

二硫化钼齿轮润滑脂性能特点：
1、特好的附著力，摩擦系数小，能在高转速下持久降低噪音；
2、的高低温性能，低温转矩小，很低的挥发性和扩散性；
3、优良的抗磨损性能、承载能力强，与大多数塑胶和橡胶良好相容；
4、良好的抗水性、抗氧化性和剪切安宁性，特长的使用寿命。

二硫化钼涂层优点：
1、降低摩擦系数，减少磨损、咬合等；
2、物体表面可达润滑；
3、摩擦系数可减至0.06—0.08，使部件更耐磨损；
4、涂层厚度仅0.5微米，设备部件不会有公差；
5、操作温度范围广，可耐高温400 ℃；
6、能消除或减少由摩擦、摩损等引起的许多设备维修、维护问题；
7、克服或减少机械润滑问题，提高机械的工作效率及使用寿命。

二硫化钼涂层的应用范围：
1、使用二硫化钼涂层喷涂后，会在所装配零件表面形成一层润滑涂层，二硫化钼微粒的平均粒径仅爲0.5微米，不会改变零件的配合公差。如：开放式齿轮、机械的组装、模具组装等等;
2、适用于汽车、行业的各式紧固件或金属零件，如：弹簧、线圈、钳子、轴、铸件和冲压件等;
3、适用于装配机件及内部润滑，润滑链条、钢缆、螺丝、输送带、拉缆机、金属铸造机、垫圈外膜、一般机器的维修和保养等等;
4、同时，二硫化钼涂层还能应用于螺纹轴、花键轴、齿轮、涡轮蜗杆、管件、泵、机床导轨的润滑，还可用于球轴承、滚子轴承、滑轮、轮子、法兰和螺栓的组装。

二硫化钼涂层加工技术产品特性：
1、抗磨、自润滑、抗挤压、防粘联，防咬合，持久有效等；
2、连续润滑操作使用时，耐低温-270℃，耐高温1000℃ ，间歇性可达 1200℃；
3、物体表面可达润滑，摩擦系数可减至0.06-0.08；
4、的表面附着性、耐腐蚀性能和化学稳定性；
5、耐腐蚀，耐辐照；
6、涂层寿命长。

二硫化钼涂层主要通过电泳沉积法、水煮法和刷涂法制得而成，这三种制备方法都是以机械结合方式形成涂层，其中采用电泳沉积法制备的涂层结合强度大，表面硬度高。
二硫化钼具有层状结构，其晶体为六方晶系，该晶系结构决定了二硫化钼易于滑动，可以起到减少摩擦的作用。另一方面，Mo原子与S原子间的离子键，使得二硫化钼润滑膜具有较高的强度，可以防止润滑膜在金属表面部位被穿透，而S原子暴露在二硫化钼晶体表面，对金属表面会产生很强的粘附作用。二硫化钼涂层摩擦因数低，在真空和强的环境下仍具有优良的摩擦性能，因此在空间机械上有广泛的应用。
二硫化钼涂层加工技术是解决金属和非金属表面自润滑抗磨以防咬合的佳途径。经涂覆二硫化钼润滑抗磨涂料形成的涂层，该产品能够实现使用性能上质的飞跃，大幅度提高产品的性能。