辛普顿植筋胶改性环氧注射式植筋胶，一款又好用，又结实，更充满细节和美感的植筋胶。
辛普顿植筋胶好的环氧树脂，没有杂质
辛普顿植筋胶打出植筋胶，我们会发现，它的颜色呈暗红色，纯净，没有杂质。这是因为，它的原料是的环氧树脂，在通过改性以后，保持了环氧树脂本身的性能。
辛普顿植筋胶环氧树脂有优劣之分，优等环氧树脂和劣质环氧树脂之间价格相差很多。没有环氧树脂成形的植筋胶，制造出来性能差，耐老化不行。
环氧树脂品质，是拉开植筋胶品质差距的道门槛。
环氧改性，才有全天候
所有的结构胶，都要经过技术的考验，才能完成由“脂”到“胶”的升华，这其中就包括环氧树脂的“改性”。环氧树脂胶有缺陷：脆性；不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差，我们通过使用固化剂和其他改性剂进行改性和筛选才获得良好的胶体性能，消除环氧树脂固有的缺陷。
植筋胶的全天候，不仅是因为它的原料更纯，更因为它的改性。相比于普通植筋胶，改性环氧树脂植筋胶具有固化快、强度高的特点，它的韧性更好，耐热，在潮湿环境中长期负荷稳定，使用起来更省心。
辛普顿植筋胶真空包装，才可贵
如果植筋胶被施以不规则的包装，那么成品性能肯定不够稳定，随着不规则的用法，成本也会上升。
辛普顿植筋胶植筋胶又称作植筋锚固胶,是现代加固行业中常用的一种产品.市面上常见的有快固和环氧树脂两种.选用万吉牌植筋胶,需严格按照2:1的配比.搅拌均匀后,直接注胶施工.
植筋胶具体应用范围：
1、柱体钢筋植入：柱延伸、构造柱延伸、剪力墙暗柱、柱体截面积加固。
2、洞口填补加固：楼板连接或洞口、墙体连接或洞口、施工洞口、设备或管道洞口、楼梯洞口。
3、新增墙体钢筋：剪力墙钢筋、填充墙拉接筋、地下连续墙连接、挡土墙连接、池壁。
4、新增斜板钢筋：踏步楼梯板、旋转楼梯板、地下车坡道板、仓斗板。
5、悬挑结构钢筋：悬挑梁、悬挑板、阳台、楼梯走道平台。
6、新增结构的钢筋连接：结构梁、结构板、结构基础。
7、隧道工程结构连接：地下连续墙、涵洞、隧道。
8、桥梁道路加固改建：铁路桥梁、公路桥梁、公路、跑道覆盖加固。
施工注意
1.充分搅拌、清洁钻孔，未固化前严禁触动杆体。
2.施工时戴手套、口罩、安全帽等防护用品操作。
3.若不慎弄到皮肤或衣物上，可用清洗并用大量清水冲洗，若不慎食用或溅入眼睛，应立即就医。
运输、储存
1.本品属非危险品，按一般化学建材运输。
2.运输途中不得曝晒、雨淋或倒置。
3.本品常温（5~25℃）下干燥储存，储存期12个月。
辛普顿植筋胶很多建筑加固工程中使用的加固方法都是一样的，例如植筋加固、碳纤维布加固、粘钢加固等，这些加固技术运用比较广泛，但又比较。的加固技术会让建筑加固工程出现更好的加固作用。
植筋加固施工质量控制
1.植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不良影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。
2.确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、钻孔深度等。
3. 注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时会有胶体漏出，造成浪费或污染;少则胶体不够满，造成粘结强度不够。一般以注满孔深三分之二为宜。
4. 胶体配制时计量准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化收缩，粘结强度降低，使用式植筋胶会好很多。胶体配制好后应立即放入孔内。
5.植入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。
6.在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计规范要求后方可施工。
8.钻孔前，我们应采用钢筋检测仪先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。
9.Ⅰ、Ⅱ级钢筋搭接采用单面焊,为植筋的锚固质量，施焊应在植完筋后以后进行，焊点距混凝土基材表面应大于15d，切应用冰水浸渍的湿毛巾多层包裹植筋外露部分的根部。
10.植筋胶完全固化后为级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。
植筋胶适用于各种类型钢筋、螺栓及金属型材与混凝土、岩石、砖墙基体结构的锚固，广泛用于建筑物结构改造、钢筋生根、幕墙加埋件锚固、设备基础地脚螺栓安装，大理石干挂、边坡洞室岩体锚固等。
辛普顿植筋胶植筋技术的施工要点及流程如下：
1、定位，钻孔
依据图纸和规范的相关要求，对需植筋的部位进行放线。对植筋部位做好相关标记后，确认钻孔混凝土基体强度达到C20以上，进行钻孔处理，施工要点是钻孔钆径和钻孔深度需要按《混凝土结构加固设计规范》G367-2013的有关规定进行，不可擅自取值植筋导致影响植入钢筋的深度而减弱植筋的效果。
钻孔
2、清孔，去污
成孔后应立即清理，施工要点需使用毛刷清除孔壁的灰粉不得少于3次，用高压工具吹出粉尘，孔内应完全干燥，使用棉纱蘸取擦拭孔壁一遍。清孔后若不能及时植筋，临时封堵孔口，防止尘土、砂砾等进入孔内。
打孔完毕后，施工要点需采用机械方法或者钢丝刷除去钢筋植入部分表面铁锈和氧化层，然后使用除去钢筋上残留的油污。已经处理过的钢筋应该尽快植入孔内，避免重锈或粘上油污。
刷拭
高压吹气
3、配胶、注胶
桶装植筋胶一般按需用胶量取A、B料按照2:1比例进行混合，并快速混合均匀。施工要点是胶液混合均匀后，胶液应尽快低压注入到孔中，并少需注满孔深的2/3以上，排泡，胶层饱满。
注胶
4、植筋、养护
将已经进行除锈处理的钢筋缓缓插入孔洞内，确保钢筋、胶体、混凝土基体接触密实，植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得扰动，后可以进行下步施工作业(挂钢板粘贴)。一般20℃时粘合剂在3-5天可以完全固化，现场抽样 检验应该在五天以后进行。
植筋
养护
施工过程中，因为操作不规范，而导致钢筋的拉结强度不足，带来了灾难的案例很多，这就警醒我们需通过不断了解相应施工规范，严格按规程施工，才可以为安全保驾。
采用JGN-301环氧型结构植筋胶，当钻孔深度L与钢筋直径d之比等于10已能满足植筋需要。由于现场施工条件复杂，为施
工质量。建议钻孔深度（L）为10d-15d-20d。随着钢筋直径（d)的增大。钻孔深度（L）也应逐步加深。
四.JGN-301植筋胶施工流程：
仪器探测定位→钻孔测量孔深→清孔钢筋除锈清洗→配胶→注胶→钢筋旋转压入→固化→质量检验。
施工说明：
甲组份：灰白色粘稠膏状体，乙组份：灰黑色粘稠膏状体，混合后密度1.7×10³千克/m³ 。
1、根据工程设计要求,在基材上相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验确定。
2、钻孔孔壁应用硬毛刷刷净，并吹出灰尘，使孔内干净、干燥。
3、钢筋应去除油污、锈蚀，并用丙酮擦拭干净。
4、配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3min。然后按甲组分：乙组分=2：1的比例搅拌均匀，每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过5kg。（注：搅拌时甲、乙两组份胶不能使用同一个搅拌棒）
5、向钻孔内注胶,应注意使孔内空气排出,注胶饱满。
6、植筋时应旋转插入，直至孔底，锚杆垂直于基材。
7、固化前不得摇动钢筋。
8、重要部位的植筋要进行现场拉拔实验合格后方可进行下道工序。
9、在常温下(25℃左右)，甲、乙两组份胶混合后，可操作时间是30-45min。