国产1370立式加工中心可分期

主要结构:该机床为十字滑台移动结构，主要由主轴箱、工作台、床身、人字形立柱、润滑系统、冷却过滤系统、排屑装置、旋转式操作面板以及电控系统等部件组成。
润滑系统:整机的导轨和丝杠均采用加压式集中定时定量润滑系统，在油路中采用的加压式计量件进行油量控制；能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整，并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。
冷却系统：主轴系统/齿轮变速箱均可选配冷却系统。
标配两种刀具冷却系统，即切削液装置和切削吹气装置，切削液箱容量500L

安装条件
温度 :温度运行温度： 5～45℃
保管搬运时 ： -30℃～50℃
温度波动 ： 24 小时温差小于2℃
湿度 :连续： 75％以下（不结露）
短时间： 95％以下（不结露）
不受外部振动影响，不受腐蚀性气体影响，避免阳光直射机床。
避免直接接触外界风、气及调温的冷、热风。
机床附近避免设置暖气等热源。
减少尘埃（避开铸件、焊接、板金车间等）。
避免漏水、浸水。
电源: 3相380V±10％；50HZ

超宽立柱底座设计，加宽的底座配合箱型 结构的立柱，与床身自然形成一体式坚实平稳的加工平台。
床身采用高强度合金铸铁，降低扭曲变形，提高减震能力，铸胚经过二次回火、时效处理，加工前后加以全面检查，确保无瑕。
有限元分析，机械本体的佳化一体化设计
主轴环喷喷水有4--6个喷嘴，分布于主轴四周，使刀具、工件获得佳的冷却效果，提升加工品质。

大功率主轴
采用台湾主轴，标准转速6000rpm，并带有主轴气幕保护装置，确保主轴稳定,寿命长,选配3000转。主轴采用大功
率(15/18.5kw)双绕组广域伺服电机驱动，额定扭矩可达143NM(opt3000转可达420NM)。工作台采用齿轮盘定位,定位精度
±5”重复定位精度±3”。

vmc1370立式加工中心辅助系统：
1). 各导轨、滚珠丝杆等润滑点采用集中定时定量润滑泵站润滑，润滑充分、可靠；润滑压力检测提醒用户按时注油，确保机床正常运行；
2). 大功率、大流量、高扬程进口品牌冷却泵，对加工工件提供良好的冷却；
3). 可选配机床底盘强力冲屑、手持高压水枪，以便于清理铁屑。
4). 高亮度、大功率防爆灯管确保了机床内部的充分照明；
5). 手动吹尘枪的标准配备，方便了机床内部死角的清洁；
6). 双侧螺旋排屑器配合后置水箱使用，节省空间并方便铁屑清理。

vmc1370立式加工中心电气部分：
1). 操作面板按人机工程学科学布局，根据国内用户操作习惯设置功能分区，符合安全规范，旋转设计，易于操作；主轴刀号及刀库刀号分别显示方便调用；
2). 便携式手持摇控单元盒， 大大方便了对刀、试切，有效提高了工作效率；
3). 空气开关、按钮、波段开关等均采用法国施耐德等进口元器件，经电气设计合理排列，配以欧规分色屏蔽多芯电缆、系统直流电源单供电、电柜旋转手柄机械互锁等特设计，了整机的安全性和可靠性，确保了机床的安全性；
4). 机床行程考虑全面周详，配置编码器时三轴进给均按安全限位余量设定行程范围，配置增量编码器时更增加各轴正、负向安全硬限位，机床运转安全可靠；必要时设置第二参考点及第二存储行程检测区域，确保刀库换刀异常状况下的机床安全；
5). 内置PLC灵活应用，自动断电、休眠节能等个性化设计符合 和行业安全、环保要求，尽可能满足用户需求；
6). 标准配置系统原厂抱闸电机， Z轴即使在瞬间掉电时可靠停止，有效克服重力影响可能产生的微小滑落；
7). 同时配置高可靠性气动二联体和高灵敏度压力检测开关，机床在气压未达到要求压力时报警并停止任何动作，将相关部件可能引发误动作引起的故障可能性减至。