振动磨机德阳氧化镁振动磨机卧式振动磨振动磨粉机厂家

振动磨粉机端盖
端盖采用 45＃ 碳素结构钢， 其比重为 7. 85。 考虑参振质量故一般的端盖厚度取 3～6mm。

振动磨粉机机架
由于本设计是改变了以前电机加偏振块的振动模式采用电机作为振动源， 所以该电机需安装在机体底架上， 并通过底架将激振力传递到竖直的侧支板及磨筒上。 当磨机工作时， 底架将长时间承受振动电机的周期性冲击载荷， 造成该机件各处不同程度的挠振， 各点的受力情况十分复杂， 难以作准确的定量计算。为此， 本工作共设计了两种底架形式， 以供试验择优。

重新设计的振动磨粉机电机支撑梁增大了抗弯截面模数， 提高了抵抗循环冲击载荷的能力。同时适当减薄了侧支板的厚度，并在板上制出了一个圆孔， 这样不但有利于振动电机的检修和激振力的调整， 而且， 降低了侧支板的抗弯截面的模数， 当磨机工作时， 电机支撑梁对横边梁的弯矩作业引起了侧支板与横边梁焊接处的应力集中， 避免了机体的损坏。 试验表明：B 型底架应力的分布比较合理， A 型底架原有的缺陷得以克服， 且 B 型底架比 A型底架轻， 约为 80kg， 较好地解决磨机参振质量 M 与整体结构强度之间的设计难题。

振动球磨机的整体结构
本次主要工作试制振动磨为两筒式振动磨， 并选用了常规的筒体排布方式两筒体并列在低架上， 单筒工作容积为20L， 每个筒体单工作， 保持了该类磨机工作灵活性大， 对粉磨物料及细度要求适应性强的特点。 从图二可见， 作为磨机激振源的震动电机安装在两个磨筒中间的底架上， 取消了常规振动磨机的联轴器、 传动轴和轴承等机械部件， 从而使本机的机构显得简单紧凑。 同时对振动磨机的一次隔振系统进行设计， 这个是本次设计的主要内容， 通过比较选用不同的弹簧优化系统， 提高振动磨的工作效率、工作稳定性和降低制造成本和维护成本。

就振动磨机稳定工作的情况而言， 仅需根据磨机参振体的性质和具体用途， 确定其工作状态的区域， 即确定其频率比 Z， 并直接计算隔振系统的总刚度， 当磨机处于超共振区时， 亦需适当考虑振动力对隔振系统底座和安装基础的冲击力。

2ZM 振动磨机是利用传动轴上偏心块所产生的激振力矩使筒体作高频振动(其振动强度为 3-10g,g 为重力加速度),依靠磨破介质的强烈冲击和研磨作用而将物料粉碎;在 60 年代,德、 日、 美、 英等国已开始生产不同类型和规格的振动磨机。 我国从 70 年代开始研制生产,目前我公司。 生产的 2ZM 系列振动磨机是在吸收国内外技术的基础上开发研制的新一代系列产品。

2ZM 型振动磨机主要特点:
1.占地面积小,容易安装和隔离。
2.单位产量能耗低。
3.粉磨粒度集中。
4.操作简便,控制容易。
5.整机重量轻,产量与机重比大。
6.噪音小。
7.流程简单,维修方便。
8.衬板和介质更换容易。
9.不受加速佳指数 0.8g 的影响,研磨介质小,单位研磨面变化大。

2ZM 型(振动磨机)使用与维护:
1.振动磨要求均匀加料， 给料量应在试机时调整合适。 振动设备上的固定螺栓容易松动， 设备启动前应将
各处的螺栓再检查紧固一次。
2.振动磨空车启动 20 秒后再向磨内给料。 停机前先停止给料， 约 20 秒后再停车。
3.振动磨中的介质是要磨损消耗的， 当介质消耗掉 10%-15%时， 或感到出料粒度有变化时， 应补充新的介
质， 按原先加入介质的大尺寸加入， 同时检查被磨细的介质， 太细的要选出。

就设备价格定位而言，河南骄阳采用厂家型的商业运营模式，没有中间商从中赚取差价，设备的流通环节少，厂家的生产成本低，其次由于河南骄阳地处河南新乡，交通非常的便利，高中端的技术型人才较多，且劳动力充足，所以厂家生产设备时的人力成本、运输成本相对来说都算是比较的低，再者，河南骄阳生产的振动磨粉机在保质保量的前提下，为了扩影响力，为了使更多用户都能够使用到骄阳牌振动磨粉机，骄阳采用广销的商业营销模式进行振动磨粉机出售，所以总体来说，河南骄阳生产的振动磨粉机价格算是比较的优惠了。