雷茨单级高速离心风机,广东全新空气悬浮风机出售
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面议
无油空气悬浮轴承
空气悬浮轴承主要包括径向轴承以及止推轴承等部件。启动前回转轴和轴承之间有物理性的接触,启动时回转轴和轴承相对运动,以形成流体动力场,在径向轴承内此流体动力形成浮扬力。该浮扬力使回转轴处于悬浮状态而达到回转自如的目的。这种轴承与传统的滚珠轴承不同,运行时回转轴和轴承之间没有物理接触点,所以无需润滑油,能量损耗极低,效率,适用于多种工作环境。这种技术可以应用于转速高达100,000 rpm的大功率高转速机械。经过严格测试,表明该轴承的启动次数可达到20,000次以上,完全符合设计以及实际应用要求。
速调频电机
BLDCM永磁无刷速电机是随着永磁材料技术、半导体技术和控制技术的发展而出现的一种当今世界上新型电机。运行时回转轴以 20,000 - 200,000 回转数实现高速运转,发动机的效率可达 97% 。永磁无刷速电机还配有数字控制调速装置,系统控制简单。高转速、无振动,低噪音、体积小、结构简单、节能、电磁辐射小,是当前节能型绿色环保电机。
变频器及控制系统
空气悬浮离心鼓风机本身已集成了就地控制和变频系统于一体,不需要单设立变频柜及操作柜。 通过风机自身的控制面板就可以实现各种功能的设定和对流体温度、电机转数、出风压力、风量、消耗功率等进行参数的查询。该系统同时支持数字式远程控制、监测功能,可由中央控制室进行控制。
主要特点
1,节能
空气悬浮离心鼓风机使用了空气轴承,直联技术,叶轮,永磁无刷直流电机,无额外的摩擦。风机根据输出的(风量可调范围40-)自动调整电机功率的消耗,保持设备运行的率。
2,无振动,低噪音
采用空气轴承及直联技术,无振动产生,风机不需要设置隔音装置;设备重量轻,不需设置特别基础,安装布置简单灵活。
3,无润滑油
风机采用了空气轴承技术,系统不需要润滑油系统,向电子,医药,食品等特殊行业提供干净的空气。空气轴承使用温度达到600度,油性轴承系统的所有弊端已成功解决。
4,无保养
没有传统风机所必需齿轮箱及油性轴承,我们所采用的一系列高新技术叶轮与电机不使用联轴器,直接连接,智能控制系统,关键部件采用AL7075(航空铝材)这些技术了设备是无保养的,降低了用户的维护成本,提高供气系统运行的稳定性。
5,运转控制便利
可在个人电脑上对风机转数,压力,温度,流量等进行自检并定压运转,负荷/无负荷运转,超负荷控制,通过防喘振控制等实现无人操作。风机通过调整叶轮的转数调节流量。根据吸入空气的温度和压力变化,调整转数可以轻易的调节流量。可以自动和手动调整流量。
6,设备安装空间小
空气悬浮离心鼓风机设备重量轻,设备尺寸小,安装简便,可以大量地节省用户的建筑及辅助电气控制系统投资。
技术原理:
是空气在鼓风机转子高速旋转下,会在转子与箔片轴承表面之间产生动压效应,形成一个高压气膜而将转子托浮起来。
空气悬浮风机组成:
单级离心式叶轮、无油空气悬浮轴承、速调频电机、全自动无油冷却系统、噪音降低技术并内制放空阀、变频器及控制系统,可以实现无油润滑系统,具备、噪音低、无振动、无油污染等特点。
空气悬浮风机也是一个离心鼓风机,电机本质上不同于传统的风扇,这取决于齿轮的增长速度。无齿轮传动大大降低了机械传动和摩擦带来的能耗,大大提高了效率。 空气悬浮风机依靠气动场来悬浮轴承并保持高速运转。当轴承的运行方式与传统滚子轴承不同时,转轴与轴承之间没有物理接触点,因此不需要低能润滑油损失。这种冷却方式通过变频器调节电机的转速,风量调节精度高、、节能、噪音低、运行可靠、无需长期维护。
空气悬浮风机通过弹性喷嘴与转鼓风机直接相连,以减少入口管道的压力损失和噪音。过滤器和消音器是钢制外壳,内部装有隔音材料。浮风机的方形或矩形可更换滤芯安装在进气口处,由吸声材料制成的片状结构的整体式进气消声器安装在鼓风机体内的进气口和过滤器之间,以降低进气噪音。
另外,空气悬浮风机由于采用高科技空气悬浮轴承技术,完全避免了机械摩擦和振动。经过严格测量,证明机器运转时,离机器1m处的噪声级为80dB。是非常好用的设备。
磁悬浮离心式鼓风机是采用飞旋5自由度主动磁悬浮轴承和高速永磁同步电机,运用的透平机械技术研制而成,是将磁悬浮轴承技术和高速电机技术融于传统风机而形成的一种节能、低噪环保的新型鼓风机。 由高速永磁同步电机和三元流叶轮直连,无接触,无摩擦,无需润滑,消除了传动损失;叶轮采用高强度的铝合金/钛合金,经X射线探伤和115%超转速实验,可确保叶轮可靠运转;风机采用变频智能化控制,可以实现就地和远程控制;整机采用撬装结构,布置紧凑,安装便捷。
空气悬浮轴承使用的是空气浮力而非润滑油,是利用周围的空气代替润滑油,因此可在更高温度、高速度下运转。空气悬浮轴承的优势在于启动灵活和低成本运行,并且无机械摩擦,无需润滑油,无振动,噪音少,半寿命。