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河南二手龙门加工中心回收厂家 刀架的布局。数控车床的刀架是机床的重要组成部分,刀架是用于夹持切削刀具的,因此,其结构直接影响机床的切削性能和切削效率,在一定程度上,刀架结构和性能体现了数控车床的设计与制造水平。随着数控车床的不断发展,刀架结构形式不断创新,但总体来说大致可以分为两大类,即排刀式刀架和转塔式刀架。有的车削中心还采用带刀库的自动换刀装置。
  排刀式刀架一般用于小型数控车床,各种刀具排列并夹持在可移动的滑板上,换刀时可实现自动定位。
  转塔式刀架也称刀塔或刀台,有立式和卧式两种结构形式。具有多刀位自动定位装置,通过转塔头的旋转、分度和定位来实现机床的自动换刀动作。转塔式刀架应分度准确、定位可靠、重复定位精度高、转位速度快、夹紧剐性好,以数控车床的和率。有的转塔式刀架不仅可以实现自动定位,还可以传递动力。目前,两坐标联动车床多采用12工位的转塔式刀架,也有采用6工位、8工位、10工位转塔式刀架的。转塔式刀架在机床上的布局有两种形式:一种是用于加工盘类零件的转塔式刀架,其回转轴垂直于主轴;另一种是用于加工轴类和盘类零件的转塔式刀架,其回转轴平行于主轴。
  四坐标控剞的数控车床的床身上安装有两个立的滑板和转塔式刀架,故称为双刀架四坐标数控车床。其中,每个刀架的切削进给量是分别控制的,因此,两刀架可以同时切削同一工件的不同部位,既扩大了加工范围,又提高了加工效率。四坐标数控车床结构复杂,且需要配置的数控系统,实现对两个立刀架的控制,适合加工曲轴、飞机零件等形状复杂、批量较大的零件。

回收数控机床的软故障基本上可以分为两类:
  类是由于NC系统中机床参数的问题(有时因设置不当,有时因意外使参数发生变化或混乱)引起的,对于此类软故障,只要调整好参数,故障就会自然消失。
  第二类软故障一般是由于偶然原因使NC系统处于死循环状态产生的。对于此类故障一般采取强行复位重新启动的方法恢复系统即可。
  为了方便大家理解,小编通过两个例子来具体说明:
  1、一台FANUC-OT系统的数控车床,每次数控机床开机都发生死机现象,任何指令无法正常操作。后采取强制复位的方法,将系统内存全部清零后,系统恢复正常,重新输入机床参数和程序后,机床正常使用。这个故障就是由于机床参数混乱造成的。
  2、一台数控铣床,西门子数控系统,在批量加工中数控系统显示报警"LIMITSWITCH",这种故障是因为Y轴行程超出软件设定的极限值造成的,检查程序数值并无变化。经仔细观察故障现象,当出现故障时,显示的Y轴坐标确定达到软件极限,仔细研究发现是补偿值输入变大引起的,适当调整软件限位设置后,故障排除。这个故障是由于数控机床软件限位参数设置不当造成的。

钻铣床主轴松、紧调整步骤

  注:用户可根据加工工件的精度要求、材质状况调整主轴
  把机头右侧的手柄座卸下,卸掉蜗轮箱上的三个内六方螺钉,拿掉涡轮箱。松开机头(主轴)右下方的两个顶丝,把左侧的弹簧盒拿掉。左手托着主轴,右手向右抽出齿轮轴,主轴就可以抽出了。然后把止退垫扣紧的那一爪扳平,旋紧螺母锁好止退垫。再按照卸下的方式重新按上即可

二手机床回收简单故障及排除

  1,电机不旋转:查找原因:检查接线是否正确,电源是否通电。排除方法:重新接线,修复电源,提供机床需求的电源。
  2,整机抖动:查找原因:检查机床是否平稳,电机座板、电机法兰盘及电机支杆的锁紧螺母,螺钉是否松动,机头、支座、滑座是否加紧。排除方法:机床垫平,旋紧螺钉,螺母,调整各锁紧部位达到加紧牢固。
  3,主轴升降有阻滞及不复位现象:查找原因:检查主轴套筒与齿轮轴啮合处是否有铁屑、杂物、弹簧是否疲劳松弛。排除方法:清理铁屑杂物,涂油紧簧达到松紧适宜。

摇臂钻摇臂钻床的维护保养:
  1,在使用过程中,应按照说明书的标注的润滑部位进行润滑,定期更换油,保持有的清洁。
  2,摇臂和立柱的导轨应保持清洁,保持有油,以免刮伤。
  3,要保持工作台及底座的清洁,及时将铁屑清理干净。
  4,冷却液每月要更换一次,保持清洁。
  5,主轴锥孔在装刀具前,要清理擦拭干净。
  6,电器部分要保持清洁,定期清理灰尘、脏污、油污。线圈不准用汽油或煤油清理。电动机每用一年,要清理检查轴承。电器元件要检查清理。

折弯机回收 折弯机不带变频的主轴不转故障原因以及处理方法:



①系统无相应的主轴控制信号输出:用万用表测量系统信号输出端,若无主轴控制信号输出,则需更换相关IC元器件或送厂维修。



②机械传动故障引起:检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。



③电路连接错误:认真参阅电路连接手册, 确保连线正确。



④供给主轴的三相电源缺相或反相:检查电源,调换任两条电源线。



⑤系统有相应的主轴控制信号输出,但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏:用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路,信号控制回路是否存在断路; 是否存在断路;各连线间的触点是否接触不良;交流接触器,直流继电器是否有损坏;检查热继电器是否过流;检查保险管是否烧毁等。

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