车坊铝屑回收站铝屑收购

1.蓬松铝散屑（密度约0.1-0.2吨/立方米）直接回炉熔炼的氧化烧损比例高达50%以上，产生大量铝渣，同时消耗大量热量。
2.打包后的铝屑包块密度约0.6-1吨/立方米；直接回炉熔炼的氧化烧损比例约30-40%，难以达到减少熔炼损失的目的。
3.压块后的铝屑压块（HDYJ铝屑压块机压制）密度约1.9-2.1吨/立方米；直接回炉熔炼的氧化烧损比例与铝锭熔损接近。原因是其表面积大大减少，而且热量传递速度非常快，很容易化成铝水。

虽然切削液中的水或油在高压成型过程中自然分离，无需甩干或烘干就达到排水除油的效果，但烘干工艺却不可省略，可将铝屑块在炉中利用余热或底温进行烘干处理，由于铝屑已经过一次排水除油，体积也大大缩小，烘干效果。

铝的节能效果，废铝生产再生铝的能耗仅为原铝生产能耗的3 ～5％。仅以耗电量为例，炼制1t原铝锭约需耗电1.5万kWh，电力消耗占铝锭生产总成本的三分之一。如今电力、物力、财力均极为紧张，用低能耗的再生铝来替代高能耗的原铝生产，无疑是一个降成本、增效益的好途径之一。

近年来，随着机加工制造业的不断发展，金属加工行业在制造业中一直处于行业上游，但在制造工厂的加工制造下，大量的废旧金属屑从工厂的加工机床中产生。在增加工厂用料成本的同时，金属屑中添加的切削油也污染了工厂车间的环境，难以通过环保的严格检查。
铝屑是铝型材加工过程中不可避免会产生的损耗，可以通过技术和加强管理减少其产生，但很难控制多少，做好铝屑的回收工作是一个减少损失的环节。
金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品。是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链。
金属回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈。这个产业链从国外废料供货商开始，经过贸易商、进口商、代理商、港口、拆解厂（企业或五金厂）、回收公司、金属加工厂等环节，实现了资源的有效利用。需要指出的是，这里的金属回收公司是一个特殊的群体。各个金属回收公司在一个个大小不等的场地忙碌地从事着废金属的收购、分选、打包、装运等工作，他们既从事国内废料的回收，又在国内资源回收量尚为有限的情况下，大量收购经过初选及拆解后的进口废金属。在整个金属回收产业链中，经过金属回收公司的环节，各种废金属进行了富集，可以说，金属回收公司在这里起到了一个重要的"储水池"作用，调节着金属废料的供需、物流。金属回收将向分工化，社会化方向发展。