1米/1.6米/2米全自动剪板机折弯机质优

1米/1.6米/2米全自动剪板机折弯机质优
剪板机，主要用于剪切金属板材，是重要的金属板材加工机床。其不仅用于机械制造业，还是金属板材配送中心的装备，应用范围特别广泛。剪板机按结构分为闸式剪板机和摆式剪板机两类；按传动方式分，有机械传动剪板机和液压传动剪板机两类。剪板机工作原理
剪板机工作原理，上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上，床面上安装有托球，以便于板料的送进移动，后挡料板用于板料定位，位置由调位销进行调节。液压压料筒用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转。棚板是安全装置，以防止发生工伤事故。 剪板机种类较多，按其工艺用途和结构类型可以分为：
一剪板机：剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯；按其剪切方式又可分为上切式和下切式。
二、斜刃剪板机：剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是倾斜的，其倾斜角一般为1°~6°。斜刃剪板机剪切力比剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用多，剪板机厂家多生产此类剪板机。剪板机维护保养的方法
1、严格按照操作规程进行操作.
2、每次开机前按润滑图表要求定时、、定量加润滑油,油应清洁无沉淀.
3、机床经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂.
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠.
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充.
6、定期检查修理开关、保险、手柄、其工作可靠.
7、每天下班分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床.
8、严禁非人员操作该设备,平常做到人离机停. 剪板机主要是通过滑块上刀片的往复直线运动来实现切断功能，能实现这个目的主要由液压传动和机械传动两种。
一、整机结构

整机采用全钢焊接结构，墙板、工作台、刀架体等焊接部件振动消除应力，具有很好的刚性与稳定性。

二、技术与工艺

1、 本机属新一代液压剪板机。采用的液压集成阀块。结构紧凑，减少管路连接，提高了系统的可靠性与易维修性。

2、 串联油缸使机床在剪切时，油缸同步，剪切角不会变动。

3、上刀架安装刀片的安装面为螺旋面，确保在剪切过程中刀片间隙的均匀性，剪切断面质量好。子轴支承上刀架上、下摆动动作，偏心机构快速调整刀片间隙，提高剪切精度。
4、 蓄能器回程平稳、迅速。
5、 上下刀片矩形，材质6CrSi，硬度好、寿命长。
6、上、下刀片刀口间隙由手柄调节，刻度盘指示数值，调整轻便迅速、正确可靠。
7、刀架行程可无级调节，压料力能随剪切板厚自动调整。
8、设有灯光对线装置，电动机械式后挡料，并能作手动微调，挡料尺寸及剪切次数均有数字显示装置，使用方便。
9、防护栅与电气构成联锁，电气箱设有电源开关和机械联锁装置泊头市博屹机械有限公司是生产脚踏剪板机，电动剪板机，机械剪板机，液压剪板机，小型剪板机，简易折弯机，小型折弯机，液压折弯机的厂家。公司设备，质量可靠，得到了各地客户的一致好评，公司秉承质量至上、信誉的原则热忱欢迎各地客商前来咨询采购！目前产品有1米、1.3米、2米脚踏剪板机和电动剪板机新型剪板机整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。
采用钢板焊接结构，机身采用整体钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度及抗振性。
一、性能特点
1. 矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。
2. 工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节。
3. 工作台面上装有送料滚球，操作轻便。
4. 刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。
5.调整剪切行程、既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。
6.剪切次数自动计数，减少了繁琐的清点工作。
二、液压系统
1.的集成式液压系统，减少了管路安装，了机床运行中高度的可靠性和安全性。
2.压料机构：出安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。
后挡料的调节由伺服电动机驱动,经齿轮减速后由滚珠丝杆传动。电动剪板机的传动系统有机械传动系统和液压传动系统之分。机械传动系统有齿轮传动和蜗轮副传动，且又以圆柱齿轮传动居多，圆柱齿轮传动又分为上传动式和下传动式。泊头市博屹机械有限公司是生产脚踏剪板机，电动剪板机，机械剪板机，液压剪板机，小型剪板机，简易折弯机，小型折弯机，液压折弯机的厂家。公司设备，质量可靠，得到了各地客户的一致好评，公司秉承质量至上、信誉的原则热忱欢迎各地客商前来咨询采购！目前产品有1米、1.3米、2米脚踏剪板机和电动剪板机，电动剪板机，脚踏剪板机，液压剪板机，简易剪板机，小型剪板机,节能剪板机，新型剪板机有效挑选出一台质量好，性能优良的电动剪板机，是有着很多的事项是需要我们去关注的。如果是不能够很好的了解相关的选购知识的话，都是对以后的实际操作，有着非常大的影响的。在实际的选择过程中，对于行程的底端而言的话，除了需要很好将模具角的度数控制在86 ~ 90°之外，其凹凸模的中间，是需要有一个略大于材料厚度的间隙存在其中的。这样的话，就能够有效的减少弯曲半径中间，时常引发的那些回弹的应力的损坏情况了.曲精度要求，是我们需要慎重考虑的一个选购因素