张家界污泥脱水机维修升级

所有现场管理和操作人员所要做的工作就是：不断观察、及时调整和善于总结，尽可能在可能发生的各种变化中寻求所有工况参数佳的、相对稳定的配合。一般情况下，这种观察和调节好1～2小时就应该进行一次，要严格避免开机后就将设备运行工况参数坚持很久或一个班次而不进行任何调整的局面出现，现场的操作人员懒惰或责任心不强是造成污泥脱水车间长期运行效率不高、处理效果波动大和药耗浪费的主要原因之一； 6、经常检测脱水机的脱水效果，若发现分离液(或滤液)浑浊，固体回首率下降，应及时分析原因，采取针对措施予以解决； 7、经常观测污泥脱水效果，若泥饼含固量下降，应分析情况采用针对措施解决； 8、经常观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，正常运行； 9、每天应脱水机的足够冲洗时间，当脱水机听机时，机器内部及周身冲洗干净，清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难； 10、按照脱水机的要求，经常做好观察和机器的检查维护； 11、经常注意检查脱水机易磨损情况，必要时予以更换； 12、及时发现脱水机进泥中泥中砂粒对滤带的破坏情况，损坏严重时应及时更换； 13、作好分析测量记录

污泥脱水机，输送器的转速随转鼓的转速由反转到零再由零逐步线性的增加。转鼓与输送器的转速差也从十几转逐步达到40转左右。当辅机与主机同方向旋转时，转鼓与输送器的转速差也从负的12转(转鼓速度小于输送器速度)逐步到18转左右。在正常工作条件下辅机与主机同方向旋转时转速差只有18转;但辅机反方向旋转时转速差达到40转。可提高固相排除速度，使溢流更加清洁。 现场z简单的办法就是根据泥浆和对泥浆性能的需要更换皮带小来改变转鼓或螺旋输送器的转速，提高或降低转速差。当辅机与主机同方向旋转时，辅机转速提高反而会降低转速差，降低固相排除速度。当辅机与滚筒反方向旋转时，通过改变皮带小可使转速差达到60转以上，提高污泥脱水机的处理泥浆的质量。在辅机转向与主机相同并工作在额定转速的情况下，造纸污泥脱水机，提高转鼓的转速也可以提高转速差。但提高到2000r/min时，转速差也不到35r/min。辅机与主机转向相反时，提高转鼓的旋转速度可以大大提高转速差。当转鼓提高到2000r/min时，转速差可以达到55r/min以上。由于转鼓直径大、重量重，受动平衡的限制，不宜将转速提高过快。当然国产高速污泥脱水机z高转速可达2600r/min。

离心式污泥脱水机停机过程时先停主机再延shi10~20min停辅机。在这过程中主要是清洁转鼓内的泥浆和固相物质。防止泥浆与固相物质在转鼓内凝固后将输送器和转鼓抱死。当辅机与主机同一方向旋转时，主机停止旋转后螺旋输送器就将固相物质推向了转鼓溢流口端。溢流口在端面，固相物质无法通过离心力排除。清洗效果自然很差。当辅机与主机反向旋转时，转鼓停止运转后输送器仍然在反方向旋转，将转鼓内的固相物质推向排砂口排除，提高了转鼓的清洗效果。启动过程仍然是反向运转将砂推向了排砂口，同向运转则推向了溢流口。
不论离心式污泥脱水机辅机旋转方向怎样，污泥脱水机正常工作时螺旋输送器都与转鼓旋转方向是一致的。但辅机与主机反向旋转比同向旋转要好。提高转鼓与螺旋输送器的转速差，加快泥浆固相排除速度，使溢流更清洁。在启动和停机过程中螺旋输送器始终在将泥浆固相物质推向排砂口排出，停机清洗效果更好。可z大限度较少转鼓与螺旋输送器抱死的现象。通过双变频控制系统调节转鼓与螺旋输送器的转速差，以适应不同泥浆的需要。