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嘉兴制动器保压液压站性能可靠,盘式制动器液压站

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根据你的工况选用合适的泵、阀、以及执行元件。功率传递的稳定性。在选择的时候要注意液压系统的系数问题。再就是管路连接与设计,在你流量的情况下,尽可能的减少管路的连接,多一根管路就多一点压降,造成能量的损失。在管路连接的过程中尽可能的少弯曲。回油管路尽可能的降低被压。在空间允许的情况下尽可能的加大散热面积,油温的正常,从而降低液压系统由于油温过热而引起的容积效率下降

液压系统设计中的节能问题论文的引言和结论怎么写  我来答
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液压系统设计中的节能问题论文的引言和结论怎么写
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1个回答#热议# 得了狂犬病会有什么症状?
中孟夏侯mp
2008-04-28 · 超过15用户采纳过TA的回答
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近年来,我国的工程机械取得了蓬勃的发展,其中,
液压传动技术起到了至关重要的作用。而且,随着液压传
动技术的快速发展和广泛应用,它已成为下业机械、下程
建筑机械等行业小可缺少的重要技术。
然而,尽管液压技术在机械能与压力能的转换方而,
已取得很大进展,但它在能量损失和传动效率上仍然存在
着问题。因为,在液压系统中,随着油液的流动,有相当
多的液体能量损失掉,这种能量损失不仅体现在油液流动
过程中的内摩擦损失上,还反映在系统的容积损失上,使
系统能量利用率降低,传动效率无法提高。高能耗和低效
率又使油液发热增加,使性能达小到理想的状况,给液
压技术的进一步发展带来障。因此,探索和研究
液压传动技术,提高其综合性能就成为了液压技术领域研
究的之一。

液压系统如何保压 

可采用液压泵保压回路的方式保压。以下为几种保压方式:

1、保压回路的分类

保压回路主要分 辅助泵保压回路,液控单向阀保压回路,蓄能器保压回路,压力补偿变量泵保压回路四种基本回路。

2、辅助泵保压

辅助泵保压就是利用大小两个不同流量的油泵,当压力达到设定压力时,大流量 泵关闭,此时由小流量泵来做泄漏时补充。由于小流量泵功率小,所以对整个系统发热影响不大。

3、液控单向阀保压

液控单向阀保压 就是当压力达到设定值时,油泵停止工作,此时利用单向阀密封功能对液压缸进行保压。

4、蓄能器保压

蓄能器保压是当压力达到一定时,油泵停止工作,由蓄能器来补充泄漏,保压时间的长短是看蓄能器容积大小与泄漏程度。

随着能源的日益紧缺,节能无疑具有十分重要的现实意义。在设计液压系统时,设计人员更多的是将注意力集中在实现系统的功能和提高可靠性上,在能耗方面考虑得不够多,由此不但造成液压油温度升高而增大了泄漏量,降低了密封效果,危及到装备使用的可靠性和安全性,而且这也是与当前建设节约型社会不相符的。因此,应该将节能技术应用到液压系统的每个环节,对于已有装备,应用已发展成熟的节能技术进行改造;对于正在设计中的液压系统,要充分考虑对整个系统节能控制,避免以后不必要的损失,延长装备的使用寿命,提高系统工作的可靠性。基于此,从分析液压系统能量损失的原理出发,介绍了几种的节能措施,并对它们的应用前景进行了展望。

基于其在国内外发展和应用的现状,分析了液压系统能量损失的原因,液压系统要进行两次能量转换,即由电机和泵把电能转化为流体势能,再通过液压执行元件把流体势能转化为机械能,能量损失较大,所以效率较低。液压系统的能量损失全部以热能的形式释放。
1.泵和马达的发热
在液压传动当中,旋转式流体元件都在低于效率的情况下运转,这就意味着,输入到系统的能量比输出的能量多,其损失的能量主要为泵和马达的内部磨损形成温升转化成热能。
2.节流引起的能量损失
所有的流体动力控制阀都是利用节流来进行控制,这就意味着压降(压力损失),这种压降同样转化成热能(发热)。泄漏,流体在管路当中流动产生的压降均属此类问题。溢流阀在实际生产当中产生热量,或造成能量损失的现象为常见。

调试、维护、使用不当带来能量损失
在企业当中,由于调试、维护和操作不当导致的液压系统油温较高,而出现能量损失和元件损坏的现象,也是比较普遍存在的问题。 为常见的现象有恒压变量泵的溢流阀同系统的安全阀调整不匹配,导致泵始终存在流量输出,安全阀(或溢流阀、平衡阀)出现故障或压力调整过低,压力继电器出现故障或调整不当等。
  液压系统节能的目的是使泵的流量与负载所要求的流量相一致,在不影响系统功能的前提下,尽量减少滋流损失。以前单一追求功能的设计思想已经行不通了,基于功率匹配是现时的大趋势。此外,提高初始的能量转换效率也非常有必要,这就要求在电动机一液压泵,液压泵一液压泵的组合上不断进行优化,并且不断在实践中通过改进液压元件的分布结构来节约能源,节约液压系统的运行成本。上述是从节约使用能源来达到节能的目的。现在,能量回收利用技术也是节能技术的一部分,而且变得越来越重要,它将节能效果推向了一个顶峰,也应用到了几乎每一个液压系统中。
展望前景,随着计算机技术、微电子技术和比例控制技术的发展,不断将这些新技术与节能理念相结合,这些将地提高液压系统的效率,提高产品的市场竞争力。

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