张掖2吨生物质蒸汽发生器厂家价格

蒸汽锅炉：对于压缩高纯气体的齿轮泵等为防止润滑油混入气体中去影响产品的质量和性能，通常也不采用矿物油润滑，而多用医用白油或液态石蜡润滑等等。只是在一般空气、惰性气体、烃类（碳氢化合物）气体、氮、氢等类气体齿轮泵中，大量广泛采用了矿物油润滑。表1列出了齿轮泵压送不同气体时所用润滑剂的选用参考表。表1齿轮泵压送不同气体时所用润滑剂的选用参考表介质类型对润滑剂的要求推荐润滑剂空气因有氧，油的抗氧化性能要好，油的闪点应比高排气温度高4℃L-DAB1或L-DAB15号防锈抗氧齿轮泵油氢氮无特殊影响，可用与相同的油普通齿轮泵油传动部件用L-AN1全损耗系统用油氩、氦、氖气体较贵重、气体中应不含水分和油，多用膜片式齿轮泵压送内腔用L-HL32液压油、汽轮机油或全损耗系统用油氧会使润滑油剧烈氧化和，不用矿物油润滑用无油润滑或蒸馏水加质量分数为6%-8%的工业甘油氯在一定条件下与烃作用生成氯化氢无油润滑（石墨）硫化氢，化碳，一氧化碳润滑油应不含水分，否则水溶解气体可生成酸，会破坏润滑性防锈抗氧齿轮泵油或汽轮机油化碳，能与油互溶，降低粘度，油中应不含水分并应防止生成腐蚀性酸防锈抗氧汽轮机油氨如有水分会与油的酸性氧化物生成沉淀，与酸性防锈剂生成不溶性皂防锈抗氧汽轮机油天然气湿而含油湿气用复合齿轮泵油干气用齿轮泵油石油气会产生冷凝液稀释润滑油L-DAB1或L-DAB15号防锈抗氧齿轮泵油避免润滑油与压送气体混合而影响产品性能，不用矿物油润滑白油或液体石蜡丙烷与油混合可被稀释，高纯度的丙烷应用无油润滑肥皂润滑剂，防锈抗氧汽轮机油焦炉气，水煤气对润滑油无特殊影响，但气体较脏，含硫多时有破坏作用齿轮泵油煤气杂质多，易弄脏润滑油经过滤的齿轮泵油，传动部件用L-AN4L-AN6L-AN1全损耗系统用油2.润滑油粘度的选择在多级的空气齿轮泵中，前气缸输出的压缩气体通常经冷却后恢复到略进气时的温度被送入下气缸，因气体已被压缩故相对湿度较高，当超过饱和点时，气体中的水分将可能凝结，该水分具有洗净作用，可使气缸表面失去润滑油；其次在烃类气体齿轮泵中，它不仅可溶解在润滑油中降低了油的粘度，而且凝结的液态烃也同水分一样对缸壁具有洗涤作用，因此对于多级、高压、排气温度较高的烃类气体齿轮泵和空气湿度较大的空气齿轮泵易选用粘度较高的油品，粘度较高的油品对金属的附着性好，并对密封有利。

额定蒸发量：1000kg/hr~20000kg/hr

同时，转达上位机对现场设备的各种控制命令。站控管理层以直观方便的形式反映现场各个运行状态：站控管理层针对监测系统的管理人员，是人机交互的直接窗口，也是系统的上层部门。监测系统软件具有良好的人机交互界面，对采集的现场各类数据信息计算、分析与处理，以报表及图文方式直观地体现各种电参量信息及系统运行以来的具有参考价值的历史数据，如谐波数据、棒图及曲线，电力能耗的日、月、年报表，日志报表等等。额定蒸汽压力：1.0MPa~2.5MPa

满水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

设计效率：≥92%

燃料消耗量

天然气：82Nm³/h~1618Nm³/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


产品特点：

锅炉：烟管时三回程设计，配备节能器，效率达到92%以上，如再增配冷凝器，则效率可接近。

耐久力超群：有充裕的传热面积湿背式后壁WET-BACK构造，坚固。

燃烧系统：的燃烧系统，使燃烧室温度场均匀，燃烧，且易于操作及维护。

 启动时间短：从自动点火到产生8kg/㎝²压力的蒸汽仅需要15分钟左右。

 散热损失小：三层式锅炉炉壳保温，内层陶瓷纤维，中介岩棉板，外覆气质水泥，以降低散热损失及提高外包强度。

 安全控制完备：使用可靠性的三重水位，三重压力安全控制装置，可确保系统的安全及运转。

 维护方便：因本体构造及燃烧系统均简单坚固，所以操作或保养人员均能胜任维护工作。

 美观大方：前烟箱门增设隔热板，美观大方，同事降低热损失并提供良好的操作环境。

导热油锅炉（有机热载体炉）
额定热功率：500KW-14000KW
工作压力：0.8Mpa
使用温度：300 ℃
燃料：天然气
整体热效率：≥92%
烟囱排烟温度：＜170 ℃
节能方式：节能器/空预器
工作介质：导热油
炉外壁温度：≤50 ℃（环境温度为25 ℃）
噪音：≤85db（A）

产品特点：

 安全： 无集油盘构造，热媒油流动无死角，防止集油盘压力高产生破损漏油的危险。

 ：三层式锅炉炉壳保温，内层陶瓷纤维，中间岩棉板，外覆轻质水泥，以降低散热损失及提高外包强度。

 便捷：燃烧室人孔，可提供快速检查及保养；附有观火视窗，可清楚地监视燃烧状况；快开式门盖，提供快速检查及保养，特殊构造无漏烟之问题。

 特点：附有防爆口，防止炉膛点火爆燃及时卸压，其他锅炉一般无此装置。

 产品主要行业应用：

化学工业——反应、蒸馏、溶融、浓缩、干燥等过程之加热与冷却

塑胶工业——押出机、双向拉伸薄膜生产线、加热成型机之加热

橡胶工业——加硫机之加热

瓦楞工业——压波纹机之加热，蜡之熔融

食品工业——蒸煮，干燥，炸油之间接加热

沥青工业——熔融装置之加热

造船工业——燃料油之预热，船舱之暖气设备

电子工业——铜箔基板压合，玻纤布含浸机等

涂料及汽车工业——树脂涂料之反应，涂装面之烘干，锂电池隔膜

合成纤维工业——熔融纺丝机，树脂加工机之加热

其他工程——上胶品之干燥等

设计理念：

◆  选用分体式热风型燃烧器和空气预热器回收锅炉排放烟气的余热，可实现烟气余热的自适应回收利用。

◆烧器燃烧所需的助燃空气和燃烧产生的烟气量都与燃烧负荷相对应，通过空气预热器的换热，助燃空气可以实时吸收热媒锅炉排放烟气的高温余热，并将回收的热量直接送入锅炉加以吸收利用，达到自行匹配的余热循环利用，充分利用余热，回收利用率。