煤矿液压支架互帮KZF413.36千斤顶护帮千斤顶厂家

煤矿液压支架互帮KZF413.36千斤顶护帮千斤顶Φ100/70-450厂家
护帮千斤顶
液压支架护帮千斤顶/油缸
F136-33 F141-32 GY143-33 KZF409.33
Z022A-36 S643.34 F214-36 Z061-31
Y073A-33 F177-36 B0001-36A GY306-32
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一．护帮千斤顶的组成部分及结构：
液压支架千斤顶主要由活塞杆组件、缸体部件、导向套组件、密封件等组成。
活塞杆组件包括活塞杆，活塞，密封件，导向环，活塞导向环和固定连接件，活塞杆表面镀铬，以增加抗腐蚀，抗摩擦，抗砸碰的力，缸体部件由缸底和缸筒连接而成。

导向套组件：导向套与缸口连接方式有螺纹，卡环和压盖等链接。
密封件有山形圈，鼓型圈，蕾型圈，JF防尘圈，O型密封圈等组成。
液压支架上千斤顶按功能、位置可分为液压支架推移千斤顶/油缸、护帮千斤顶、尾梁千斤顶、平衡千斤顶、抬底千斤顶、立柱、调底千斤顶、调架千斤顶、伸缩梁千斤顶等。
一．护帮千斤顶功能以及作用：
护帮板主要功能是防止壁煤片帮。它和护帮千斤顶铰接并以前梁部件铰接轴心做旋转运动，由护帮千斤顶来支承来自煤壁压力。
护帮板是一种简单的焊接板件。需护帮时可操作护帮千斤顶，使护帮板下部贴紧煤壁。在采煤机到来之定要收回护帮装置，使采煤机顺利通过，并防止滚筒割前梁。当前方片帮，梁端距过大时，可先推出护帮板，但在采煤机通过之前收回帮护板。当顶板发生冒落或梁端距过大时，护帮板可翻转，可对煤壁上方顶板进行临时支护。


二．护帮千斤顶的工作原理：
千斤顶在使用时操作千斤顶操纵阀，使高压液体通过液压支架操纵阀组，胶管和接头座导入到千斤顶的下腔（也就是活塞腔）使活塞杆伸出。千斤顶回缩时，操作千斤顶操纵阀，使高压液体通过操纵阀组，胶管和接头座导入到千斤顶的上腔（也就是活塞杆腔）使活塞杆在工作液体的作用下回缩。

护帮千斤顶伸出（护帮板上摆）
当护帮千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管单向锁进入护帮千斤顶活塞腔，在此同时，另一分支高压液体打开双向锁控制护帮千斤顶活塞杆腔的回液口，实现高压液体进入该千斤顶活塞杆腔，使该千斤顶伸出，而活塞腔的液体经液控双向锁、操纵阀、主回液管回流到泵站油箱。
当护帮千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，护帮千斤顶活塞杆伸出停止，即完成支护煤壁工况。

护帮千斤顶的收回（护帮收回）
当护帮千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管进入双向锁控制腔通向护帮千斤顶活塞杆腔的进液口，进入该千斤顶活塞杆腔，与此同时，护帮千斤顶下腔回液口单向阀被顶杆顶开，千斤顶活塞腔液体经双向锁、操纵阀、主回液管回流到泵站油箱，活塞杆在高压液体作用下收回。
当护帮千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，护帮千斤顶活塞杆停止收回，即完成护帮收回工况。
护帮收回后，因该千斤顶操纵阀手柄是处于中间位置，所以千斤顶活塞杆腔与单向锁之间液路两端均处于闭锁状态，故护帮板在收回的状态下，不回因自重使其回摆，以免引起各种事故发生。
为防止护帮动作过快，在护帮管路中布置有阻尼接头。


三．护帮千斤顶不当使用或者操作会造成哪些影响：
1）千斤顶的规格与支架要求相符合，性能参数达到出厂试验要求方可配架使用，到矿备用的千斤顶，经过检查复试合格，才能配架使用。
2）使用前认真检查各零部件有无磕碰等影响使用的缺陷，在进行安装使用，维修中禁止用锤等金属物体猛敲砸千斤顶的任何一个部位，尤其是要防止敲砸活塞杆的镀层。
3）千斤顶不允许在井下调整和解体修理，若有故障时只能用合格的同等类组件进行更换。
五．护帮千斤顶在运输，安装或者使用时注意的事项：
1）液压支架千斤顶应用托架或装箱发运，产品应捆扎牢固，避免脱落，挤压，损坏等。
2）运输时，在冬季产品应根据适用地区和运输路程气温注入防冻液，其它季节应将千斤顶里的乳化液排空，但须排液后千斤顶才可以运输，储存过程中，内部不得产生锈蚀现象。
3）液压支架千斤顶存放三个月以上者，要检查千斤顶里的乳化液是否变质，如变质应更换，当采用排空法时应检查锈蚀情况。
4）液压支架千斤顶在使用过程中应注意接头座不受损坏，运输包装物坚实。千斤顶在运输过程中应轻装轻卸，特别注意接头座以免损坏接口，影响千斤顶的使用。
六．护帮千斤顶常见故障，原因与排除方法：
部位 故障现象 可能原因 排除方法



千


斤



顶





















千



斤




顶






















斤













顶 1、不能移架


1、进液平面截止阀关闭；
2、系统工作压力太低；
3、液压管损坏或被挤压；
4、推移千斤顶损坏；
5、本架被邻架卡住；
6、顶板或底板台阶阻碍支架前移；
7、液控单向阀未打开。
1、打开平面截止阀清；
2、检查泵站供压是否正确，及泵站和所有截止阀是否打开；
3、检查推移千斤顶系统管路是否损坏或挤压；
4、检查推移千斤顶，如已损坏要更换新的；
5、检查支架是否被卡死，必要操作或降低邻架松开本架；；
6、降架清理台阶或使用提底座功能；
7、检查该系统压力。

2、不能操作提底座功能 1、平面截止阀关闭；
2、系统压力太低；
3、液压管路损坏或被挤压；
4、抬底千斤顶损坏；
5、支架未能脱离顶板降架。 11、打开截止阀；
12、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确；
13、检查抬底千斤顶进回液胶管是否损坏或扭转；
14、检查抬底千斤顶（如已损坏更换抬底千斤顶）
15、降架并试图操作抬底千斤顶等支架前移后操作其功能。
3、不能操作顶梁上摆功能 5、平面截止阀关闭；
6、系统压力太低；
11、液压管路损坏或被挤压；
12、顶梁被邻架卡住；
13、顶梁被邻架侧护板卡住；
14、液控单向阀（或双向锁）未能打开；
15、平衡千斤顶损坏（掩护式支架用），立柱损坏（支撑掩护式支架用）。 1、打开截止阀；
2、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确；
3、检查抬底千斤顶进回液胶管是否损坏或扭转；
4、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架；
5、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架或收回侧护板；
6、检查系统压力，如液控单向阀（或双向锁）已损坏，更换新件；
7、检查平衡千斤顶或立柱是否损坏，如已损坏更换新件。

4、不能操作顶梁前端下摆功能 11、平面截止阀关闭；
12、系统压力太低；
13、液压胶管损坏或被挤压；
14、液控单向阀（或双向锁）未能打开；
15、顶梁被邻架卡住；
6、顶梁被邻架侧护板卡住；
7、平衡千斤顶损坏（掩护式支架用），立柱损坏（支撑掩护式支架用）。 1、打开平面截止阀；
2、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确；
3、检查系统管路是否损坏或扭转；
4、检查系统压力，如液控单向阀（或双向锁）已损坏，更换新件；
5、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架；
6、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架或收回侧护板；
7、检查平衡千斤顶或立柱是否损坏，如已损坏更换新件。

5、不能操作前梁或尾梁（放顶煤支架）上下摆动功能 11、平面截止阀关闭；
12、系统压力太低；
13、高压胶管损坏或被挤压；
14、液控单向阀未能打开；
15、前梁或尾梁（放顶煤支架用）被邻架卡住；
6、顶梁或尾梁（放顶煤支架用）被邻架侧护板卡住；
7、前梁千斤顶损坏，尾梁千斤顶损坏（放顶煤支架用）。 1、打开平面截止阀；
2、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确；
3、检查系统胶管是否损坏或扭转；
4、检查系统压力，如液控单向阀已损坏，更换新件；
5、检查该部件是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架；
6、检查该部件是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架或收回侧护板；
7、检查前梁千斤顶或尾梁千斤顶是否损坏，如已损坏更换新件。

6、不能操作伸缩梁或插板伸出、收回功能 3、平面截止阀关闭；
2、液压胶管损坏或被挤压；
3、单向锁（或双向锁）未能打开；
4、系统压力太低；
5、伸缩梁或插板（放顶煤支架用）被卡住。 1、打开平面截止阀；
2、检查系统胶管是否损坏或扭转；
3、检查系统压力，如单向锁（或双向锁）已损坏，更换新件；
4、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确；
5、清理前梁或尾梁内部遗留物，清理插板下部大块焊，两个伸缩梁千斤顶不同步，两个尾梁千斤顶不同步（放顶煤支架用）将各自千斤顶收回或伸出，重复操作几次。
7、不能操作前梁或尾梁上下摆功能 1、前梁、尾梁（放顶煤支架用）千斤顶损坏。 1、检查前梁或尾梁千斤顶是否损坏，若已损坏更换新件。