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​世通仪器检测在全国有多个实验室(广东,江苏,陕西,河南,重庆,四川,福建等等)均可上门检测,校准证书带标,出证书快,证书可加急,报价流程:发公司名称和仪器清单或者仪器图片量程-收到清单开始报价-价格合适预排时间上门检测-检测好1-5天出证书-寄回证书-转款。欢迎来电咨询:陈工温度变送器(或DCS中用于温度输入的模拟量输入卡)为什么要进行冷端补偿?
⑴温度变送器安装在现场,冷端的温度随环境的变化而变化。
⑵冷端不进行补偿时,变送器的输出将比实际温度要高,会给运行人员带来错误的判断,所以要进行冷端补偿。
什么叫冷端补偿器?其原理是什么?
热电偶参考端温度补偿器是用来自动补偿热电偶测量值因参考端温度变化而变化的一种装置。它实质上就是能产生一个随参考端温度的变化而变化的直流信号毫伏发生器。把它串接在热电偶测量线路中测温时,就可以使参考端温度得到自动补偿。
概述
变送器表头
变送器表头
智能温度变送器模块于HART协议温度变送器。支持 PT50 ,PT100 ,PT500 ,PT1000四种热电阻和 E,J,B,K,N,R,S,T八种热电偶。同时支持测量毫伏信号和电阻信号。隔离电压DC1000V。
基本特点
1.供电电压:DC10V~32V;
2.输出信号4-20mA叠加HART□协议数字通信(两线制),HART通信不影响4-20mA模拟输出;
3.可通过手操器和PC机组态调试软件远程管理;
一体式变送器
一体式变送器
4.内部采用Pt100测量环境温度,以用于热电偶冷端补偿;5.冷端补偿精度:0.5℃;
6.阻尼:0-32秒可调;
7.数据刷新率:4次/S;
8.稳定性:±0.2%/年
9.工作温度环境:-40℃~+85℃
(LCD工作温度范围:-20℃~+70℃);
10.外形尺寸:¢44mm;
11.安装孔间距:33mm;
12.抗机械振动:10~60HZ,0.21mm正弦波;
13.抗射频干扰:IEC61000-4-3, 20V/M,80~1000MHZ
量程范围
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输入信号及量程范围
一体化温度变送器工作原理
一体化温度变送器就是将热电偶或热电阻传感器被测温度转换成电信号,再将该信号送入变送器的输入网络,该网络包含调零和热电偶补偿等相关电路。经调零后的信号输入到运算放大器进行信号放大,放大的信号一路经V/I转换器计算处理后以4-20mA直流电流输出;另一路经A/D转换器处理后到表头显示。
一体化温度变送器
一体化温度变送器
变送器的线性化电路有两种,均采用反馈方式。对热电阻传感器,用正反馈方式校正,对热电偶传感器,用多段折线逼近法进行校正。一体化数字显示温度变送器有两种显示方式。LCD显示的温度变送器用两线制方式输出,LED显示的温度变送器用三线制方式输出。
现场安装编辑 语音
1、安装前,检查配件是否,紧固件有无松动,将天线拧紧。
2、安装时,注意轻拿轻放,切勿敲、摔。将天线拧紧后即可正常工作
3、安装后,加电后,禁止非操作人员打开前盖,如操作人员误操作后,严禁保存,断电后重新开启即可。
安装问题编辑 语音
变送器无输出
①变送器无输出,查看变送器电源是否接反;
把电源极性接正确
②测量变送器的供电电源,是否有24V直流电压;
供给变送器的电源电压≥12V(即变送器电源输入端电压≥12V)。如果没有电源,则应检查回路是否断线、检测仪表是否选取错误(输入阻抗应≤250Ω);等等。
③如果是一体化带表头的,检查表头是否损坏(可以先将表头的两根线短路,如果短路后正常,则说明是表头损坏);
表头损坏的则需另换表头,
④将电流表串入24V电源回路中,检查电流是否正常;
如果正常则说明变送器正常,此时应检查回路中其他仪表是否正常。
变送器输出精度不合要求
1、变送器电源是否正常
如果小于12VDC,则应检查回路中是否有大的负载,变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω
2、是否进行过一体化调试
进行一体化调试
3、热电阻(或热电偶)与外壳绝缘是否达到要求
如绝缘不合要求,则需进行相应的绝缘处理。
远传系统编辑 语音
1.加热采用远红外不锈钢高速加温(2KW×1)电加热丝。
2.加湿采用外置锅炉蒸汽式加湿器加湿,具有节能降耗功能。
3.具有水位自动补偿、缺水报警系统。
4.黑板温度:金属黑板温度计。
5.辐照度的控制:可通过辐射仪及手动调节功率得到所须辐照度。
6.辐照度:290nm~800nm波长之间的平均辐照度为550W/㎡
7.高温、湿度、光照完全立系统互不干扰。
应用特点编辑 语音
1.二线制输出4-20mA,抗干扰能力强;
2.节省补偿导线及安装温度变送器费用;
3.安全可靠,使用寿命长;
4.冷端温度自动补偿,非线性校正电路。
5.将被测环境温度转换成按线性比例输出的单路标准直流电压或直流电流;
6.低功耗、可靠性高;
7. 优良的抗干扰能力;
8.拔插端子接口、标准导轨安装;
9.体积小;
常见故障编辑 语音
温度变送器技术已经非常成熟了,在各工厂中非常常见,温度变送器经常和一些仪表配套使用,在配套使用过程中经常有一些小的故障。比较常见的故障及解决方法如下。
,被测介质温度升高或者降低时变送器输出没有变化,这种情况大多是温度变送器密封的问题,可能是由于温度变送器没有密封好或者是在焊接的时候不小心将传感器焊了个小洞,这种情况一般需要更换变送器外壳才能解决。
第二,输出信号不稳定,这种原因是温度源本事的原因,温度源本事就是一个不稳定的温度,如果是仪表显示不稳定,那就是仪表的抗干扰能力不强的原因。
第三,变送器输出误差大,这种情况原因就比较多,可能是选用的温度变送器的电阻丝不对导致量程错误,也有可以能是变送器出厂的时候没有标定好。
故障排除
1、因为温度变送器的三阀组漏气或堵塞造成误差出现。
2、温度变送器的零位偏高(或低),造成静、差压值偏大(或小),使计算气量比实际气量偏大(或小)。
3、温度变送器的准确度等级和量程范围选择不正确,或没有按照GB/T18603-2001《天然气计量系统技术要求》要求进行选型导致计量附加误差。
解决误差办法
1、定期对温度变送器进行排污验漏检查。
2、定期对温度变送器进行回零检查,发现有异常或超差情况,应及时进行校准,到期检定。
3、严格按照GB/T18603-2001《天然气计量系统技术要求》要求进行选型、安装。
4、冬季气温下降,特别是油田伴生气含水量增多,易发生冻堵,需增加排污次数,给温度变送器加装保温设备(如加保温箱和伴热带)。
情况比较编辑 语音
温度漂移的区别:温度测量仪表除了基本精度外,还有一些影响仪表精度的因素,如工作环境变化引起仪表精度下降,这个影响量称为仪表的温度漂移。这个影响量是仪表的重要指标,温度漂移越小,这个仪表测量精度越高,受环境温度变化影响小。如果温度变送器与测温数显仪有相同的温度漂移指标。但工作时因测温数显仪的内部温升大于温度变送器,所以温度变送器温度漂移对仪表总精度的影响远小于测温数显仪表。
精度方面的区别:温度变送器的精度为0.1%,而数显表的精度通常为0.5%,显然温度变送器的精度要比数显表精度高5倍。
使用寿命的区别:4-20mA二线制温度变送器使用寿命要比测温数显仪表长得多。测温数显仪表的电源部份发热厉害,很容易失效。
价格方面的区别:通常温度变送器的价格要比测温数显仪表的价格高、但测温数显仪表在现场安装外加保护箱,而且为了达到防护要求,又要能看清数值,就只能加透明玻璃,这样也要增加不少成本,还有数显表不是二线制仪表,需要立的220V供电,那么就得从遥远的控制室拉一根电源线过来,还要安装空气开关等安全措施元件,总体算下来成本没低反而增加了不少
用电成本的区别:温度变送器用电费用是测温数显仪表的十分之一不到,每台每年估计要比测温数显仪表省电40度左右。
安装使用维修的区别:温度变送器接线端子比测温数显仪表少,安装和维修方便,因此,这方面的开支也省。
综述:从上述区别来看,工业现场采用室内用的测温数显仪表是不合适的,它的很多指标不符合现场使用要求,价格“便宜”,但是,如果全面分析的活,它的价格性能比是很差的,今后消耗的电费,维修成本开支会很大。 [1]
发展历史编辑 语音
所谓温度变送器,就是将热电阻、热电偶、电阻及毫伏信号,转换成标准两线制4…20mA,并将信号传输给控制室的设备,一般用于工业现场。
传统型温度变送器量程范围需要改变时,一般通过调零和调满2个电位器进行调整,但这2个电位器是造成产品温度漂移大的元凶。随着科技的进步,由于传统的模拟型温度变送器调试的繁琐,综合性能指标较差,已无法满足现场用户的需求,也无法满足工厂备品备件的要求,更无法满足传感器生产厂备货的需求。
因此智能型变送器孕育而生,其中一种是在产品中采用CUP,将信号进行数字化处理,调试时通过PC上安装软件,用数据线和调制解调器,来改变温度变送器的量程范围和分度号;另外一种是在智能型产品本身嵌入HART通讯板,通过HART协议手操器来改变温度变送器的温度范围和分度号;还有两种分别是PA协议和FF协议的温度变送器,其原理与HART协议类似。HART、PA、FF通讯协议的应用,更便于产品的编程(不限位置),但会增加产品本身的价格,给业主带来负担。
传统型温度变送器、PC编程温度变送器和HART编程温度变送器,是大部分工厂的选择方式。但是这些方式在现场使用了多年以后,往往听到用户反应调试还是太繁琐,不可能每个工人都配备PC,即使有PC也未必会用,因为各个厂家的调试软件都不统一,且很繁琐;很多工厂也未配备HART手操器,变送器需要调整量程时往往不是很便利。那么有没有一种产品可以改变这样的现状呢?
从走访到构思再到试制,通过近30个月的时间,终于该产品通过了各项指标的考核,尤其是防雷和脉冲串实验非常好;也满足了现场用户及传感器厂商的配套需求;即是智能型的产品,又操作起来简便,它甚至只需要一把螺丝刀,改变拨码器位置就能改变它的量程,将温度变送器做了微创新。

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参数编辑 语音
1、功耗:<5w  2、重量:约300克  3、电源:两路+12v (地要隔开)  4、采样速度:约7.5次/秒  5、使用环境温度:0-50℃  
功能编辑 语音
温度采集显示仪
温度采集显示仪
1·不需备份电源  2·不需要外部元件  3· 可编程设定9 至12 位的温度分辨率  4· 用户可设置,非易失性的温度告警值  5· 在-10℃至+85℃内的准确度为±0.5℃。  6·特的单线接口,只需1 个接口引脚即可通信  7·多点并接能力使分布式温度检测的应用得以简化  8·可用数据线供电,若外加电源,范围3v 至5.5v  9· 在750 毫秒(大值)内把温度变换为12 位数字值  10· 测量范围从-55℃至+125℃,对应的华氏温度范围是-67℉至257℉。  11· 应用范围包括恒温控制,工业系统,消费类产品,温度计或任何热敏系统。  12· 告警搜索命令可在众多的器件中,快速识别出超过设定的“告警温度”值的器件。

​世通仪器检测在全国有多个实验室(广东,江苏,陕西,河南,重庆,四川,福建等等)均可上门检测,校准证书带标,出证书快,证书可加急,报价流程:发公司名称和仪器清单或者仪器图片量程-收到清单开始报价-价格合适预排时间上门检测-检测好1-5天出证书-寄回证书-转款。欢迎来电咨询:陈工常见故障
压力传感器容易出现的故障主要有以下几种:
种是压力上去,变送器输也上不去。此种情况,先应检查压力接口是否漏气或者被堵住,如果确认不是,检查接线方式和检查电源,如电源正常则进行简单加压看输出是否变化,或者察看传感器零位是否有输出,若无变化则传感器已损坏,可能是仪表损坏或者整个系统的其他环节的问题;
第二种是加压变送器输出不变化,再加压变送器输出突然变化,泄压变送器零位回不去,很有可能是压力传感器密封圈的问题。常见的是由于密封圈规格原因,传感器拧紧之后密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器,加压时压力介质进不去,但在压力大时突然冲开密封圈,压力传感器受到压力而变化。排除这种故障的佳方法是将传感器卸下,直接察看零位是否正常,若零位正常可更换密封圈再试;
第三种是变送器输出信号不稳。这种故障有可能是压力源的问题。压力源本身是一个不稳定的压力,很有可能是仪表或压力传感器抗干扰能力不强、传感器本身振动很厉害和传感器故障;第四种是变送器与指针式压力表对照偏差大。出现偏差是正常的现象,确认正常的偏差范围即可;
后一种易出现的故障是微差压变送器安装位置对零位输出的影响。微差压变送器由于其测量范围很小,变送器中传感元件会影响到微差压变送器的输出。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向,安装固定后调整变送器零位到标准值。
零点漂移
造成压力传感器的零点漂移的主要有以下几个原因:
1.应变片胶层有气泡或者有杂质
2.应变片本身性能不稳定
3.电路中有虚焊点
4.弹性体的应力释放不完全;此外还和磁场,频率,温度等很多有关系。电漂或一些漂移都会存在,但我们可以通过一些方式缩小其范围或修正。
零点热漂移是影响压力传感器性能的重要指标,受到广泛重视。国际上认为零点热漂移仅取决于力敏电阻的不等性及其温度非线性,其实零点热漂移还与力敏电阻的反向漏电有关。在这点上,多晶硅可以吸除衬底中的重金属杂质,从而减小力敏电阻的反向漏电、改善零点热漂移,提高传感器的性能。
缩小电漂移和修正电漂移还有哪些方式呢,零点电漂移除了影响压力传感器的测量精度和降低灵敏度之外,还有哪些重要影响呢。
利用零点电漂移可以消除压力传感器的热零点漂移,所谓零点漂移,是指当放大器的输入端短路时,在输入端有不规律的、变化缓慢的电压产生的现象。产生零点漂移的主要原因是温度的变化对晶体管参数的影响以及电源电压的波动等,在多数放大器中,前级的零点漂移影响大,级数越多和放大倍数越大,则零点漂移越严重。
漂移的大小主要在于应变材料的选用,材料的结构或是组成决定其稳定性或是热敏性。
材料选好后的加工制成也很重要,工艺不同,会生产出不同效果的应变值,关键也在于通过一些老化等调节后,电桥值的稳定或程规律的变化。
漂移的调节手段很多,大都根据厂家的条件或生产需求所决定,大多数厂家对零点漂移都控制得很好。温度调节可通过内部温度电阻和制热零敏度电阻补偿、老化等。
对于采用电路转换的变压器中,电路部份的漂移可用通过选用好的元器件和设计更合适的电路来补偿。
应变材料要选灵敏系数高、温度变化小的材料。
故障检测
检查施工现场出现的故障,绝大多数是由于压力传感器使用和安装方法不当引起的,归纳起来有几个方面。
1、一次元件(孔板、远传测量接头等)堵塞或安装形式不对,取压点不合理。
2、引压管泄漏或堵塞,充液管里有残存气体或充气管里有残存液体,变送器过程法兰中存有沉积物,形成测量死区。
3、变送器接线不正确,电源电压过高或过低,指示表头与仪表接线端子连接处接触不良。
4、没有严格按照技术要求安装,安装方式和现场环境不符合技术要求。

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