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锅炉在经过一段时间的使用后。就会出现水垢和锈蚀等现象。锅炉的传热性会变差。也就降低了锅炉的工作效力。会无法达到额定的蒸发量。而且传热性变差。会让燃料消耗增加。增加运行成本。缩短锅炉寿命。严重的话会使金属的温度过高。在锅炉压力的作用下。炉管可能会发生鼓包。甚至。因此。及时进行锅炉清洗可以有效防止锅炉结垢。锅炉清洗分两部分。一部分是锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗。即对锅炉水进行水质处理。我们采用归丽精运行除垢灵、中性清洗技术运行清洗。成本比较低。一部分是对管外的清洗。即对锅炉炉膛的清洗。我们采用高压水射流清洗技术。能够达到很好的效果。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果,影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm,可影响汽轮机效率;超过0.5mm,可影响汽轮机出力,大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障,而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低,影响机组运行经济性和安全性。因此,合理的清洗很重要,也能延长使用寿命,提高换热效率,本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因:
1.循环水结垢造成堵塞,一般是因为水中的碳酸盐遇热后,形成氢氧化镁等物质,粘结在换热器受热面上,导致受热面水循环不良,又引起悬浮物沉淀在换热器表面,造成二次水垢,的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道,导致堵塞,一般是在施工过程中,一些操作错误引起的。
管道内部生锈,引起堵塞,尤其是在储运期间,造成铁锈生成的速度加剧,因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式,都是酸洗、机械、高压水等试式,然而这类的清洗方式,会对设备的本身造成损害,甚至导致设备的报废,因此目前市场上又开发出了新的技术,对凝汽器进行清洗,能减少对设备的损耗,受到了大众的青睐和认可,因此在对凝汽器进行清洗的时候,清洗剂的选择十分重要,这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程:
选择合适的清洗剂,并针对凝汽器的面积及结垢状况,计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积,准备好清洗剂的容器,能满足循环需要即可,容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求,准备好可供循环的工业离心泵,准备好泵与凝汽器及容器的连接管路,必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应,在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后,用PH试纸对清洗剂进行测试,测试结果PH值如4-5左右时,需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试,保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时,说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换,把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
锅炉清洗产品性能ZY-18锅炉运行除垢剂是具有螯合。清洗。分散作用的药剂复合而成。ZY-18锅炉运行除垢剂具有清洗和缓蚀的双重作用。锅炉清洗在运行锅炉中具有清洗速度快。清洗效果好。腐蚀率低等优点。ZY-18锅炉运行除垢剂主要靠螯合与分散作用将锅炉内形成的水垢剥离分散到水中。对锅炉体及附件的损害小。不会因为加药量多或清洗时间长而造成过洗。不同于通常的清洗。不受水中的铁。铜等有害离子的干扰。适用于中低压锅炉的清洗。
凝汽器锅炉清洗设备其原理是通过控制信号驱动凝汽器外部的伺服马达。带动水室内部传动机构和清洗机构沿水平(或垂直)导向机构往复行走。清洗水泵通过供水管道向清洗机构提供高压水。经喷嘴喷出后进入换热管。在管内形成(45)m/s的高速脉冲水流。短时间加大管内流速和紊流扰动。冲走换热管口阻塞物和内壁的泥垢。实现机组运行中对换热管的在线清洗。锅炉清洗对于存在生物粘泥或致密硬垢的凝汽器。可实现化学在线清洗。即在不污染环境和损坏设备前提下。通过化学加药和杀菌方式。出去凝汽器内部污垢。保持机组持续经济运行。
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